液压机设计原理
改进措施
1.合理选择导向机构和导向长度；导轨面力求耐磨，磨损后间隙便于调整和修复以提高寿命。将立柱中间的导向部分加工成方形截面，从而采用平面可调导板，活动横梁做成剖分式。(见装配图、零件图)
2.主缸活塞采用烧焊铜合金式，在钢制活塞的外圆表面烧焊一层铜合金，当坚硬的细小颗粒和其他异物进入活塞与缸壁间隙时，上海油压机，能嵌入铜合金中，不致划伤缸筒表面或卡死。它滑动性能好，可以长时间连续工作，当它磨损或拉伤时，再焊后再次使用。
3.保留了原有电气控制部分的主体，对8255a，a口，c口的控制输入信号进行了改进选用组合开关选择手动，双动油压机，自动工作方式，用组合开关选择定程压制及延i时保压工作方式，用行程开关控制活动横梁的停，进，退；以及用5个控制按钮实现手动操作详见电气控制原理图
4.对原有的程序流程既有吸取借鉴的地方，又有自己改进-的地方，如通过控制程序实现减速下行及泄压回程时任意位置停止，起动。实现薄板反向拉伸的功能。详见程序流程图和控制程序。
油压机滤油器种类和过滤工作
油压机滤油器的型式主要包括网式滤油器、线隙式滤油器、纸质滤油器、烧结式滤油器、磁性滤油器等。
1：油压机网式滤油器主要装在液压泵吸油管路上，立式油压机，用以保护液压泵，c型油压机，特点是结构简单通油能力大，但过滤效果差。
2：线隙式滤油器一般用于中、低压系统，特点是结构简单，过滤效果好、通油能力大，但不易清洗。
3：纸质滤油器用于要求过滤高的液压系统中，与其他滤油器合用，特点是过滤效果好，但易堵塞，无法清洗，需常换纸芯。
4：烧结式滤油器的特点是能在温度-。压力较大的情况下工作，抗腐蚀性强。
5：磁性滤油器的特点是结构简单、滤清效果好。
液压机模具零件紧固的方法
液压机模具零件紧固的方法：应平常勤检查紧固零件是否松动、损坏现象。采取的办法就是找相同规格的零件进行更换。压料及卸料零件：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如卸料板，气动顶料装置等。保养时检查各部分的装配关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复。气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换等。
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