一料多锻模锻法
一料多锻模锻法是将一件坯料在模锻成形后以获得***2件(或***2种)材料牌号与批次相同和力学性能相同或相近锻件的一种模锻成形方法。模锻件多数为一料一锻成形(即将一件坯料在模锻成形后只获得一件或一种锻件)，但在特定条件下也可实现一料多锻成形(主要有一模多锻、连续多锻、调头模锻、复合模锻、废料再锻和多件合锻等6种成形方式)。理论与实践表明，一料多锻模锻法如果运用合理，柴油机松套环生产厂家，可有效---锻造工艺性，节约金属材料，提高锻件，提高锻造效率和降低锻件成本。否则，会导致锻造工艺性差、浪费金属材料、锻件差、锻造效率低及锻件成本-现象。
液态模锻件缺陷及对策
制件表皮下被压扁的气孔，在制件脱模或热处理加热时，因热胀将表面鼓起气泡。
产生原因有：1)凹模中未燃尽、未挥发的涂料过多，或模膛排气不好，柴油机松套环销售，使浇注中产生气体浸人液态金属内部；2)挤压速度过快，使液态金属填充模膛时产生涡流而卷入大量气体；3)液态金属含气体量太多，加压前析出的气泡来不及逸出，被压扁在表皮下。
改进措施：1)适当提高模温，并采用喷涂方法，使涂料在浇注前已干固；2)施压要慢而平稳；3)注重液态金属除气操作；4)模具设计应考虑排气措施。
冷隔的外观特征是在制件表面有不规则的明显下陷线形纹路(有穿透的和---透的两种)，形状细小而狭长，在外力作用下有发展趋势。
其形成原因：1)多浇包多点同时浇注，使两股金属流对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两层金属结合极弱；2)多浇包顺序浇注，前后两包断流时间太长；3)模具温度低。
改进措施：1)适当提高模温和挤压力；2)多泡按序浇注时，两泡间避免断流。
锻压设备之空压机安装小常识2018-11-27锻压设备之介绍安装空压机的一些常识：
(1)当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时，其室内环境温度不应大于40℃。
(2)如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备，以-空压机系统零件的使用寿命。
(3)当单台排气量等于或大于20m3/min，且总安装容量等于或大于60 m3/min的压缩空气站，宜设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组重部件确定。
(4)预留通道和保养空间，按照《压缩空气站设计规范》的要求，空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8～1.5m的距离。
(5)选择采光-的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。
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