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1、坩锅内加入部分废钢料，然后装入炉内；

2、将坩锅摆放在炉子的中心位置，用铝丝测量不同位置、相同高度的坩锅外壁与炉体内壁的距离，若厚度均匀，则用木块在炉口将坩锅固定；

3、炉衬同样分层打结，炉衬打结一层的高度不得超过100mm，一般控制在50～60㎜左右，炉衬料批发，层与层之间刮毛后加入下批打炉料；

4、若炉口没有用木块将坩锅固定，每打结一层炉衬，用铝丝测量炉衬厚度是否均匀，尤其在炉衬打结的较底部；

5、炉衬较上一层采用玻璃水炉衬料打结，但须注意，熔化造渣位置不得用玻璃水炉衬料打结；

6、出钢口做圆滑过渡；

7、炉衬与炉嘴连接位置不得有缝隙，防止出钢时漏钢。

电炉干捣料使用注意事项

(1)炉底残钢、残渣必须清理干净，炉衬料批发厂家，否则易产生新、老料分层，使用过程中可能导致捣打料上翻，从而影响使用寿命。

(2)打结捣打料时一定要严格按施工要求进行操作，-捣打料的密实度，否则会导致使用过程中捣打料收缩---，产生大量裂纹引起剥落，导致寿命下降。

(3)开始冶炼-，吹氧脱碳时吹氧管切不可插入太深，否则易使炉底捣打料上翻产生大坑。

(4)开始冶炼时，炉底可铺上一层石灰，不但可避免废钢直接砸炉底，而且可防止捣打料水化，炉衬料厂家，并可提早形成炉渣。

(5)当炉底出现大坑时，必须将坑内的残钢、残渣倒净，然后再用捣打料进行修补。如果坑内有少许钢水倒不净，可在钢水上面加一些石灰或白云石，使用铁耙将白云石连同钢水扒净，否则修补炉底时坑内会形成夹层，影响修补效果。