分条机作业内容
1．将准备好的分切材料正确的装在放料架上面充气固定且方向要正确；
2．将膜经过导轨对应位置穿好膜，调节好纠偏感应器对应的位置使之能自动控制；
3．根据分条的宽度将收卷管装到分条机的收卷气涨轴上充气固定，并贴上双面胶；
4．根据生产指令要求调整好分切刀片的距离和尺寸；
5．将分切的膜固定在收卷管上并开始收卷先要将记米器清零；
6．调节张力大小，放料张力：4000米/卷控制在0.80~0.84之间，8000米/卷控制在1.04~1.1之间，收卷张力：上轴开始在0.48~0.52，下轴在0.44~0.46，分条开始后张力要慢减，收卷张力要慢加，控制在0.02之间，收卷时卷的大小不能超过5000米一卷；
分条机的结构组成
张力产生站：张力生产站分为传统之板式张力站、较为-之皮带张力站及辊式张力站，通常 采用可调油压升降下压来达到产生张力的功能，皮带式及辊式则采取滑动摩擦阻力来产生张力。
a. 传统张力站因张力初垫与带材有相对滑动可能造成表面易划伤板材出现划伤、刮花等现象，其 产生张力几乎适应所有表面不易伤厚度材料或非光亮镜面板之收取。
b. 皮带式张力站是通过皮带与内张力辊之间的滑动阻力差来产生的，适用于光亮镜面板表面保 护。因其皮带间隙等原因可能对个别厚度及窄带造成材料损伤。
c. 辊式张力站适用于0.5以下薄板之张力产生，分条机，其工作原理是通过辊的阻力或辊与带的速差来产 生张力，对较厚板材来说可能造成辊面损伤而无法-其使用性能。 传统式张力产生站由于张力均匀、张力调整简单、构造简单、维修方便等因素，分条机供应，而易造成成品之划伤可通过表面附膜解决，分条机厂家，且经济实惠，故-广大使用者-。
分条机的结构组成
1、 活套坑：又称原料贮备缓冲坑，通常-2~4米，长度3~4米，作为原料在夹送与纵剪机之速 度匹配缓冲装置，通常采用油压电动等升降之过渡平台，将原料送入夹送和侧向导位装置，过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。
2、侧导位及夹持装置：侧导位是作为原料在快速前进时之侧向定位装置，通常采用立辊式或立 板式结构，-原料在纵剪时之横向定位，不致于出现跑边而造成成品剪切宽度---；夹持装置一般采用对辊式，-原料剪切前之平展性。
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