粉粒体输送是利用气流能量沿着气流方向在封闭管道中输送颗粒材料。 它是流化技术的具体应用，主要由气源系统，进料系统和管道系统组成。干燥系统，除尘系统，筒仓系统，计量系统，包装系统，控制系统，主要功能是从起点到终点运输物料。 材料的水平控制是运输过程中的---环节。 粉粒体输送的常用液位控制方法有哪些?
目前，粉粒体输送中常用的液位控制有料位开关/仪表和称重系统。
一，液位开关/仪表
料位开关和料位计是料位测量仪的总称。 一般情况下，料位开关采用开关量测量，液位计采用连续量测量方式。 具体细分如下：
1.电阻旋转液位开关：旋转料位开关采用微电机作为驱动装置。 传动轴与离合器连接。当材料不与材料接触时，电机正常运行。 当刀片接触材料时，电机停止旋转。 输出检测装置a的接触信号，并且关闭电源以停止旋转。不同比重的颗粒尺寸可以通过调节叶片的形状和尺寸以及弹簧的扭转来测量。 旋转液位开关在饲料运输行业中具有-应用。
2，电容式液位开关：电容式液位开关是基于电容技术，将射频应用于探头，对周围环境进行连续分析，因为所有介质的介电常数和导电率都不同于空气，当小电容变化时 由探针触摸介质引起的，由电路检测并转换成开关信号输出。 电容式液位开关可根据不同粉末的介电常数值调节电位器开关，以检测不同的材料。 它主要用于干燥材料的测量。
浓相粉体输送系统
浓相粉体输送系统通过由气流和物料形成的栓塞式压差输送，一般的输送速度在0.5~12.5米/秒。较低的输送速度和较高的粉体浓度使得易碎粉体不被分解或混合粉体不产生分离。浓相气力输送系统几乎满足任何生产要求，该系统的目的是缓慢地输送粉体物料，不产生堵塞，并供应生产算徐。根据生产要求，可以设置浓相气力输送系统，使其作为间歇输送或连续输送系统运行，并可达到20 吨/小时的速率。
粉末进料器是粉体输送系统中的重要辅助设备。 粉体输送系统输送管道可根据具体地形进行布置，---物料在输送过程中不受外界条件的影响，达到“一点一点”和“多点一点”的输送方式。 设备自动化程度高，可以输送各种原料，并可根据原料的干湿度调整设备，原料通过无缝管输送而无需焊接，因此原料是粉末还是小颗粒或气体可以安全运输，整个过程中没有灰尘或气味溢出，并且该设备具有多种用途，包括工业和农业。
粉末输送，又称粉末进料器和粉末进料器，是利用微正压气力输送方法输送粉状物料，可连续连续输送。 根据详细的地形，可以安排输送管道完成采集，分散和大的高度。 长途运输。 整个过程密封和运输，无灰尘，无泄漏。 该过程不受气候条件的影响，可---材料不含水分，天津原料输送系统，有利于生产和环境保护。 粉体输送系统整个系统除进气阀和进气蝶阀外没有其他阀门，操作程序简单。粉体输送系统由于泵没有起动部件，因冷冻区域不会冷却，不会受潮湿区域的湿气影响。 因此，在寒冷潮湿地区使用材料密封泵更为明显。
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