数控分条机-鑫通机械(在线咨询)-数控分条机

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2020-9-22  
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分条机分切带钢横向弯曲等问题原因


在分条机设备分切过程中,由于受到一些---因素的影响,因此有可能会造成钢带产生变形,比较常见的现象就是产生横向弯曲。引起这种问题的因素有很多,比如木材发生弯曲。比如木材在被轧制的过程中,其内部产生应力,成为潜在的残留应力,由于分条机分条后,失去应力平衡而呈现弯曲。

  也可能是由于在分条机设备对带钢进行剪切的过程中,由于出现明显的毛边或者是两边毛刺不一致而产生弯曲。比如在卷取过程中因有毛边一侧和毛刺较大一侧板厚较大,卷径大而产生喇叭筒形成边部延伸的弯曲。此种情况应于另一侧插入合适厚度的纸张或做分割处理。

  除此之外,还可能是由于钢带边缘不平整,存在有波浪状,这将会导致其边缘厚度变化而引起切边延伸或因分条机刀片侧面烧结、刀片与刀片间不当接触,使刀片侧面粗糙,而产生带钢边缘波浪状。具体的应对措施为:加大水平间隙,以降低侧压。选择适合被剪物材质的刀片。

  另外在分条过程中,数控分条机,还可能会遇到钢带横向折印的问题。针对这样的情况,首先可能是由于被刀片卷入产生折印。比如在分条机剪切宽度很窄的钢带时,由于指形压板没有充满两外刃之间空隙,导致带钢被两外刃刀片卷入而产生。此外可能是由于卷取卷筒钳口处产生折印,钢带在卷取机上卷取圈时没有密贴,而在此一膨胀状态下继续卷取时产生。

  在分条机设备运行中,还可能会发现分条产品上面出现有明显的刀痕,这很可能是由于压板产生刀痕所引起的,由于压板与通板高度不一致使其对钢带的推压过大而产生。或者是因刀具压板的上、下跳动而产生刀痕。







分条机的得力助手变频器的应用浅析


调试过程及参数设定

  1.v系列变频器电机参数的自整定

  (1)将驱动器的所有参数恢复成出厂值。

  (2)将电机轴与负载脱开。

  (3)将电机额定电压01-02、电机额定频率参数01-01、分别正确填入数值。

  (4)将参数05-00设定为1,然后按keypad run的命令,此时立即执行电机的自动整定。执行约2min的时间。

   (5)执行后检查05-02、05-06—05-09、05-12、05-16—19参数是否已自动将测量的数据填入,若没有请再次设定05-00参数,数控分条机,run一次。

  2.v系列变频器闭环矢量试运行

  将运行方式设定为面板启动,频率给定方式为面板给定。运行方式为v/f+pg将频率设定成10hz,然后运行,观察变频器是否会报pg报警,如果报pg报警,则将10-01设定为1,然后断电重新上电。再次按运行按钮,---变频器不再报警,同时按mode键,切换置显示运行频率,观察运行频率是否在10hz上下波动,---闭环矢量运行调试完成。







分条机的得力助手变频器的应用浅析


变频器的发明决定是机器发展的一项的成就,因为它所应用的领域或是机器实在太广泛了,---是在数控机器上的应用更可谓使得数控机器如虎添翼,今天我们就来介绍一下分条机中变频器的具体应用。

    恒张力原理设计

   1.恒张力控制的原理

   对于收放卷过程中恒张力控制的实质是需要知道负载在运行当中卷径的变化,因为卷径的变化,导致为了维持负载的运行,需要电机的输出转矩要跟随着卷径的变化而变化。对与v系列变频器而言,因为能够做转矩控制,因此能够完成收卷恒张力的控制。v系列变频器提供了三路模拟量输入端口,数控分条机厂家,aui、avi、aci。这三路模拟量输入口能够定义为多种功能,因此,数控分条机,可以任选一路作为转矩给定,另外一路作为速度---。0—10v对应变频器输出电机额定转矩,这样通过调整0—10v的电压就能够完成恒张力的控制。而对于分条机,计算卷径的部分是通过张力控制器来计算的,当然用plc架构来实现也是没有问题的。也就是说,可以通过在人机或文本上设定张力,通过plc计算卷径,可以算出需要电机输出的转矩大小,通过模拟量输出接到v系列变频器的转矩给定端就可以了。

   2.同步转速计算

   变频器工作在低频时,交流异步电机的特性不好,转矩低而且非线性因此在收卷的整个过程中要尽量避免收卷电机工作在2hz以下。因此收卷电机有个低速度的---。

   3.限速运行

   当达到大卷径时,可以求出收卷整个过程中运行的低速。 张力控制时,要对速度进行---,否则会出现飞车,因此要限速运行。

   




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