通讯方式：千兆以太网。?通过对通道的-，直观的测试线束类，保险丝类和继电器类的相应的测试参数、判断方法及相应的
测试功能。配合驱动控制，定制线束探针模块，监测电数据采样及电源负载集成控制，定制出适应不同产品类型回路的输入、输出参数，驱动方式，监控
数据类型等，形成一套完整的产品测试流程。?通道设置：对各测试通道定义、分组，设置通道参数。?序列设置：创建编辑产品序列
测试文件，测试模式、驱动信号、温度采样、测试参数、、判断阈值耐久性测试序列，变速箱线束探针模块，脉冲测试等。?全通道监视：实时显示
当前所有通道的工作状态。工作参数及是否 异常?单通道监视：查看当前通道的测试曲线，测试参数及是否异常。?统计功能：批量测试产品的测试结果，分析和统计
车线束。如图3所示，图中a和b表示线束的两端，该线束中一共有1号到5号五根电线； 种是正常连接的线束，其它的为线束的三
种失效模式(1)断(开)路，线束中的电线断 开；(2)短路，线束中的两条或多条短路；(3)误配，线束中的线错误配线；通过对线路信
号 的测量，对数据进行统计分析，本溪探针模块，得出线束是否合格，对于不合格的线束提示出该线束的失效 模式。通过线束检测系统检测出的失
效，探针模块价格，都可以通过上述方法得出结论；本检测系统的显示 模式是，录入线束的图形信息，在检测的同时提示错误类型和错误位置，错误
线束测试台解决方案
线束测试台解决方案的研究
线束测试台是基于解决“树状”复杂线束测试设计的一种转接工装台。用于复杂和多回路线缆线束的网络测试系统，对各种类型的
线束进行线束线缆测试。
方法/步骤
测试背景：
1、线束线缆种类众多，工装数量板卡种类增多，设计通用性不强，设计不灵活；
2、工装占用资源较多，测试效率不高，多为人工手工操作，自动化程度不够；
3、现有工装需要对外连接很多通信线路，看起来比较凌乱，占用较多资源；
4、工装定制设计周期长，工装设计人员对板卡的原理有些不是很熟悉，设计时需要多次反复沟通，设计出来的工装需要多次修改和
优化，导致工装成本。
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