大多数企业生产改性沥青时是将基质沥青在一个或两个高温罐中集中加热至生产温度,然后进行生产;该工艺加热时间长,浪费时间,另外高温沥青散热快,加大燃料浪费;如果有其他原因导致不能生产,会增加基质沥青老化,能源浪费。换热器在石油炼制过程中大量使用,可以将原料换热至需要的任何温度,而且原料在1min左右即可达到生产温度。采用换热器加热生产工艺可以避免传统改性沥青生产工艺的缺点,同时提高生产效率。该工艺生产改性沥青,只需将基质沥青保持在100℃左右,天津沥青改性剂,接到生产通知后,2h内即可开始生产,同时可以-高浓度剪切加稀释生产工艺,是目前的生产工艺。
废胶粉改性沥青的制备方法属于沥青改性技术领域,是采用二段工艺制备胶粉改性沥青母料和胶粉/聚合物复合改性沥青。
首先,在温度140-250℃,高速剪切条件下,制备高浓度胶粉改性沥青母料,胶粉含量>20%。
然后,在温度140-230℃,高速剪切条件下,将母料稀释至所需浓度,加入聚合物和交联剂,制备胶粉/聚合物复合改性沥青。
制备的改性沥青性能超过颁发的《公路改性沥青路面施工技术规范》jtj036-98中聚合物改性沥青技术指标sbs类c级水平,且价格低廉,制备工艺简单。适用于各种等级公路辅设、处治和修补用系列改性沥青;还适用于屋面、室内卫生间、地下室等防水卷材等。
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