平面磨床采用电液比例阀的液压传动换向系统。实现了以主动减小流量来降低速度，小磨床618，终达到平稳无冲击换向的目的一种智能控制型换向系统，工况改变的情况下也能实现理想换向。这种液压传动换向系统对输出的位移或速度实现了---的智能化控制，使得换向过程具有一定的可控制性，因而有非常广泛的应用范围。
其工作台的运动是连续往复式运动，平面磨床是一种机械加工常用机床。对运动平稳性、换向精度、换向频率都有较高的要求。目前，平面磨床正向大型化、高速化发展，有些平面磨床的工作台往复速度已经达到40耐。大型高速平面磨床的运动惯性很大，当其换向时，就会导致背压急剧升高，从而引起换向冲击，这会对机床发生灾难性的影响，所以换向平稳性问题已成为制约磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。
系统中的换向方式和换向控制参数对换向冲击有决定性的作用，磨床，平面磨床采用液压传动。设计新的液压换向系统已迫在眉睫。下面从换向方法和控制策略的角度来讨论磨床的换向冲击问题。
换向冲击的机理
由于在其液压系统中，当液压传动平面磨床换向时。换向阀阀口瞬时关闭，油路突然断开，使得回油腔的油液无法排泄。
平面磨床是磨床类机床中演变潜力较大的一种机型，在发展过程中呈现变化也是多重的，从平面磨床的发展趋势来看，也是很有潜力的，下面就来了解一下关于平面磨床的得发展趋势：
一、要求越来越高
在展出的展品中，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，没有切屑或切削液外溅的现象。另一方面，大量的工业清洗机和切削液处理机系统的展出，亦同时反映现代制造业对越来越高的要求。
二、高速、复合、---、高刚性仍是金切机床的发展主调，但又有新的变化
复合，已从原来的为复合而复合转为从实用考虑为主，如车、铣复合，车、铣、钻的复合，铣床和电火花的复合；从功能上看，复合型机床的针对性很强，针对某类零件考虑；从精度上看，定位精度＜2μm，重复定位精度≤±1μm的机床已比比皆是；从主轴转---看，8.2kw主轴达60000r/min，平面磨床618，13kw达42000r/min，高速已不是小功率主轴的专有特征；从刚性上看，已出现可加工60hrc硬度材料。
三、全自动的概念已发生变化
传统的全自动机床是用一只气动或液动的机械手实现工件的自动上、下料，而现在采用意义的多关节串联式机器，来实现工件的上、下料，包括完工零件的堆放。控制的范围加大，组线的灵活性加强，同时辅助配套的机械---减少。
四、模块化的设计在机床制造中已应用熟练
横向系列、纵向系列、全系列、跨系列的模块化设计，无论是哪个地区适用的机床，从外形上看来几乎是没有什么差距的，但是功能却是完全不同的，虽然所构成的模块很多则是通用的。
对用户来说，平面磨床自然是越精密越好，因此如何提高平面磨床的加工精度成为用户和磨床厂家共同关心的重要课题，为您介绍一下如何提高平面磨床的精度。
一、提高平面磨床主要部件的制造精度。
二、提高整机的装配精度。
三、平面磨床结构方面改进：提高砂轮架主轴、头架主轴组件的旋转精度，刚度和抗振性，如用整体式多油楔动压滑动轴承或静承;电动机等仔细动平衡，采用无接头平皮带传动;提高微量进给精度，防止爬行，提高横向进给传动链刚性，不经齿轮直接用丝杠螺母传动，静压导轨或抗振性较好的闭式滚动导轨;
提高平面磨床的刚度及减小振动，采用双壁床身，在振源下加防振垫等;减少---及热变形，热源远离平面磨床，配预热器，冷凝器，平面磨床放于恒温车间;配---自动测量仪; 配高净化能力的冷却液净化装置，冷却液要清洁。
提高平面磨床的加工精度，---了用户加工工件的合格率，---能为企业赢得更多的客户。
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