塑料桶多用来包装涂料、洗涤剂、动植物油类、液体化工原料等。所以，进行耐化学---试验也很重要。众所周知，这决定于制造塑料桶的塑料材料性质。如用hwm—hdpe制的大桶，在60度下盛装浓度为98％的---、98％的---、浓---、x3％的次氯酸、70％o的---、25％的硝、各种醇类，25l塑料桶，无机盐类、防冻液、洗涤剂、动植物油类、都是安全---的。
塑料桶大多用聚氯或其他热塑性塑料制成。由于其性较脆、壁薄，使用时容易被碰裂或磨破底部四角。其修理方法除了焊接外，常采用常温固化型环氧树脂胶进行修补，操作过程为：
先用水、汽车油等将塑料桶表面的灰尘、油污等洗去，晾干。再用木锉将塑料桶破损处锉出新表面，用酮擦洗。然后，涂一层环氧树脂胶，贴一层玻璃布(共贴三层)，外层，再涂胶一次，在常温下固化后，即可使用。
分析检查成型原料的。根据注塑所需原料的技术特征，20l危险品包装塑料桶，检查原料的水分含量，安阳塑料桶，颜色，细度和均匀性，是否存在杂质，并测试其热稳定性，流动性和收缩性。如果在检查过程中出现问题，应采取措施及时解决。
预热和干燥：对于吸湿性强的塑料，例如尼龙，10升塑料桶，聚---等，应在成型前根据成型工艺允许的水量进行充分的预热和干燥，以去除材料中的过多水分和挥发物。成型后会出现诸如气泡和银线之类的缺陷，并且还可避免注射过程中水的降解。
在注塑生产中，为了使塑料零件易于从模具中脱出，需要在某些型腔或型芯上涂上脱模剂。常见的脱模剂是硬脂酸锌和液体石蜡和硅油。对于包含橡胶的柔软或透明产品，请勿使用脱模剂，否则会影响产品的透明度。
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