怎样解决裁断机液压缸爬行低速问题
1、油压裁断机液压缸有杆腔和无杆腔存有气体而产生的低速爬行，可通过反复运行液压缸达到排气的目的，---时在管路或液压缸的两腔设置排气装置，在液压系统工作时进行排气。
2、液压裁断机液压缸设计间隙不当产生的低速爬行，可正确设计液压缸内部活塞和缸体、活塞杆和导向套之间的滑动配合间隙，理论上的配合间隙为ｈ９／ｎ或ｈ９／ｆ８，也有ｈ８／ｆ８的；根据本作者的经验，液压缸的缸径和杆径由小到大，如都按此来设计配合间隙，对于较大缸径***?２００ｍｍ和杆径***１４０ｍｍ的配合间隙就显得间隙过大，自动裁断机，实际应过程中，这类液压缸低速爬行现象较小缸径的液压缸出现的多，国外此类液压缸滑动面的配合间隙一般设计为０．０５ｍｍ∽０．１５ｍｍ，从实际比较的结果来看，液压缸的低速爬行问题明显---。因此对大缸径的液压缸建议选用这种方法。
3、对于密封件材---题引起的裁断机液压缸低速爬行，建议在工况允许的条件下，优先采用以聚四---作为密封的组合密封圈，如常用的格莱圈、斯特封等等；如选唇口密封，建议材料优选丁晴橡胶或类似材料的密封件，其跟随性较好。
4、导向支撑，如ｑｔ５００－７、ｚｑａｌ９－４等，摇臂式裁断机，如采用非金属支撑环，建议选用在油液中尺寸稳定性好的非金属支撑环，---是热膨胀系数应小，另外对支撑环的厚度，必须严格控制尺寸公差和厚度的均匀性。
5、零部件加工精度的影响问题，在油压裁断机液压缸的制造过程中应严格控制缸体内壁和活塞杆表面加工精度，---是几何精度，尤其直线度是关键，在国内加工工艺中，活塞杆表面的加工基本上是车后磨削，---直线度问题不大，但对于缸体内壁的加工，其加工方法很多，有镗削-滚压、镗削-珩磨、直接珩磨等，但由于国内材料的基础水平较国外有差距，管材坯料直线度差，壁厚不均匀、硬度不均匀等因素，往往直接影响缸体内壁加工后的直线度，因此建议采用镗削-滚压、镗削-珩磨工艺，如直接珩磨，雅瑶镇裁断机，则必须首先提高管材坯料的直线度。
液压裁断机工作机构下限位置控制有以下两种方法。
1、行程开关控制：通过改变行程开关位置用机械-电气-液压联锁方式控制，用带触点的行程天关或无触点开关给出控制行程下限位置的信号。
2、时间控制：这种控制方法是通过电路将输入信号---一定时间后输出，从而控制电磁阀的吸合时间实现工作行程控制，有直接用---按钮输入触发信号的，也有通过液压回路压力的变化用压力传感元件输入触发信号的。
裁断机可谓是轻工业行业中必不可少的一种加工工具，当客户去购买裁断机的时候应该怎样去判断呢，在这里就为大家简单的介绍去裁断机的好坏方面，从而知道怎么样去判断裁断机的好坏与否，进行购买。
首先，我们要从这个产品的外观形象看起，裁断机的外部基本上都会喷涂颜色，当然也可以根据客户的需求进行喷色，外面看了就需要看里面了，比如他的油缸、工作台、机箱、压板四柱等。用手去触碰上压板，龙门裁断机，就能检验出新机于旧机的好坏了。
其实，一个经常与裁断机打交道的肯定知道，声音可以便被裁断机的好坏，还能知道这台机器是否新旧，好的机器是不会发生出噪音的。只有老机器才会这样。
然后就是检查电器控制箱，裁断机的电器控制箱一般都是不用盖子打开的，能---打开进行检查机箱内部的电路是否正常或者整齐，着点十分重要
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