简单来说，一般有锻打锤头、高锰钢锤头、高铬合金锤头。价格按顺序由低到高，从价格也知道哪种好了。
传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，双金属复合锤头生产厂家，耗材量大。为此，将锤头设计成锤柄和锤端复合制造。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤就会有足够的耐磨性，锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，因此锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点，双金属复合锤头具有较高的使用寿命，铸造及热处理工艺复杂，需要经验丰富的铸造厂来生产，经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，双金属复合锤头供应，证实了可作为一种-的锤头材料，该种材料符合锤头的各项性能指标。
铸渗法
铸渗法可提高锤头耐磨性能，属于表面冶金法，适用于合金钢锤头的生产。铸造时将含有高碳高铬、钒铁、钛铁等的合金粉末涂刷在铸型表面上，然后浇注熔化的钢水。锤头凝固过程利用其热量，使表面铁合金粉末熔化而与母材金属结合，在铸件表面形成一定厚度的合金层，该合金层形成一些合金元素化合物，有利于提高材料的硬度，进而---材料的耐磨性能。铸渗法是在凝固过程中一次完成的，与通常采用的堆焊、喷涂及铸件整体合金化等工艺相比，具有方法简便等特点，在一定程度上能提高锤头材料的表面硬度，但不足之处是，表面冶金层厚度受到凝固过程的影响，临汾双金属复合锤头，一般复合层-较浅。
双金属复合锤头的使用寿命与工作中的一些使用技巧有着一定的关系，我们都知道双金属复合锤头次使用双金属复合锤头打击部位截面的1/3，反面后使用2/3，这样能防止双金属复合锤头磨损过度产生锐角而易断裂的现象，使得双金属复合锤头的打击角度尽可能接近垂直，减小摩擦。
破碎机前多加筛子，筛子后面加回路将大块再回到破碎机，双金属复合锤头不要一次破碎成型，把石面、粘土、杂质等排除在破碎机之外，减轻了破碎腔内的压强以及磨损，如果没有清除这些杂质会缓冲双金属复合锤头的打击力，堵塞筛孔、出现压强、排料不畅的现象，加大其磨损度。
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