色母粒着色不均匀的原因
如今普遍采用的塑料着色剂就是色母粒。使用其着色的塑料颜色稳定细腻，有明亮的色调，颜色保持的时间相对更长。那么近日有用户询问色母粒着色不均匀的原因，小编凭借多年工作经验分析大概为以下几点原因：
1.色母粒用少了。在计量上应准确。
2.扩散不好，需要添加分散剂。
3.搅拌不够均匀。
4.熔指低于你的底料的熔指，在色母粒还不有完全分散到你的产品中那就出成品了。
黑色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，管材色母粒，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用-的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。正因为如此，铸工们普遍选择在一个树脂载体上，色母粒，也就是黑---母粒，完成碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。另外，碳黑除了肮脏之外，还有一个特性就是难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。
可不可以用几种不同的色母配制颜色？
可以用几种色母为小用量客户配制特定的颜色，但在没有公司---指导的情况下，色母粒价格，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。
使用色母会影响产品的其它性能吗？
有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家-。
模具对色母的使用有无影响？
为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。
|
登录后台
