影响到拉丝模具结构以及模具个别系统的因素有不少，创威科技小编为你介绍。
型腔安插：按照塑件的几何结构特点、尺寸的精度、所需要求批量大小、模具制造的难易、模具成本等确定型腔数量及其排列的方式。对于注射模来说，塑料作件精度为3级，重量为5克，接纳硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料作件为一般精度(4-5级)，金属拉丝模具，成型质料为局部结晶质料，型腔数可以取16-20个；塑料作件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料作件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料作件建议型腔数为24-48个、16-32个和6-10个。
聚晶拉丝模具的耐磨性好，使用寿命时间较长。聚晶金刚石拉丝模寿数约为硬质合金模的30~50倍左右，这样在整个拉拔的进程傍边就不需求常常停机替换模具。聚晶拉丝模孔径在单位时刻里改动是很小的，拉---的线材尺度改动小，这对卷筒绕丝是十分有利的。通常拉拔出的线材缠绕圈数是固定的，若线材制品尺度很快变大，缠绕圈数相对敏捷削减，这就需求不断改动卷筒尺度，不利于出产功率的进步。如想了解更多拉丝模相关信息，拉丝模，欢迎-创威科技详询。
反拉力：
在拉伸的过程中，对丝材施加一定的反拉力，会降低模具入口处的径向压应力，减小摩擦应力，成品拉丝模，消除拉丝模具入口处的环形沟槽，并减轻模具的平均磨损。同时，合理的反拉力使拉伸轴线与模孔中心线重合，消除丝材的振动与跳动，采购拉丝模，使拉丝模具的非对称不均匀磨损减少。但反拉力过大，会降低丝材拉伸后的抗拉强度，引起缩丝或断丝。
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