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贴金废件中金的回收方法-电解

本法适合铜制贴金废件，大块的可挂在钩上，细小的放入筐中，筐同大块废件一起做阳极，放入用浓liu酸配置成的电解液中，用铅板做阳极，控制电流密度在120--180安/米2之间。

由于沉积在废件表面的碱或者盐导-性---，槽内电阻迅速增加，为了维持恒定的电流密度，槽电压逐渐从5伏提高到25伏，甚至到50伏。

电解结果，金呈黑泥沉淀于槽底，部分铜泥附着在金属表面上，很容易洗掉。

电解一段时间后，电解液用水稀释，电脑板提金设备定做，加热煮沸静置24小时，过滤、水洗、将获得的沉淀物烘干、冶炼即得粗金。

　 火法冶金技术是早应用于从电子废弃物中提取金属的技术，南昌电脑板提金设备，也是目前使用的从废家电中回收金的技术。其原理是利用高温使废家电含金属部件中的非金属物和金属物相互分离，部分非金属物变成气体逸出熔融体系；另一部分呈浮渣形式浮于金属熔融物料上层。金等金属在熔融状态下与贱金属形成合金，电脑板提金设备现货，除去表面的浮渣后，将熔融合金注入相应模具中冷却，再通过精炼或电解处理使金等金属与贱金属分离，同时使金与其他金属相互分离。

     火法工艺的明显特点是工艺简单、操作方便和金属同收率高(可达90％以上)。但从角度看，缺点非常明显。在冶金炉内焚烧板卡等部件时，这些部件中的有机物焚烧后产生丈量有害气体，绝大部分小型或个体同收企业对焚烧产生的废气没有进行处理，二次污染---。个别企业或回收源源则简单地采取在板卡等部件上浇上---或，在露天空地进行焚烧，污染极其---。在熔融过程中，板卡基底材料中的玻璃、陶瓷和未焚烧变成气体的有机物形成大量浮渣，产生大量难以处理的二次固体废弃物，增加难度；同时浮渣中残留一部分有用金属，造成资源浪费。火法回收工艺的另一个缺点是：金属以外的其他有色金属的回收率较低，低沸点的铅等重金属跑到空气中较多；能源消耗大，大量有机物不能综合利用，设备投入大，经济效益较低。因此，用火法冶金技术同收板卡等部件中的金等金属尚有许多问题有待解决，与无害化处置电子废物的要求相距很远。