众所周知的nm360耐磨板销售商在z/k比值较大时，轧件断面髙度较小，变形容易渗透。由于摩擦在接触表面比轧件中间层 影响要大，前后滑区摩擦力的方向均指向中性面，阻碍金属的塑性流动。所以表层金属所受阻力 比中间层大，其延伸比中间层小，变形呈单鼓形。
平辊轧制与平锤塑压相比，其主要区别之一在于nm360耐磨板销售商的金属质点不但有塑性流动，而且还有旋转轧棍带动所产生的机械运动。所以，每个nm360耐磨板销售商的金属质点沿髙向的水平运动是这两种速度叠加的结果。 即nm360耐磨板销售商的金属质点水平速度等于质点塑性流动速度和轧辊所给水平速度的代数和。这是分析变形区内 沿高向nm360耐磨板销售商的金属质点水平运动速度时一定注意的问题。
照理来说，nm360耐磨板销售商的性能要比普通的钢板好很多，所以受损或出现缺陷的几率也会小很多。但是实际中仍会发现nm360耐磨板销售商的表面有裂纹，这种现象该通过什么途径予以控制呢？
关键还是在于nm360耐磨板销售商的生产过程，首先要控制结晶器钢水液面稳定，使其液面波动幅度控制在±3-5mm。由于钢水过---高和连铸机拉速波动大，会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响，因此这两方面也要加以控制。
从以往的工作经验来看，在nm360耐磨板销售商生产过程中结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部产生应力集中，会产生裂纹和扩展，所以需要采用合适的锥度有利于---连铸坯的表裂。
由于结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内---结垢，导致坯壳冷却不均匀而产生内应力，从而导致连铸坯表裂，那么要想减少nm360耐磨板销售商表面裂纹的出现，就应该提高结晶器冷却水检验频率。
另外，采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使nm360耐磨板销售商表面得到有效---。当然还离不开二冷制度的优化，从而减少表裂产生。
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