揉丝机中的除尘一种，进料防尘。优先采用除尘的湿秸秆。当不具备湿秸秆条件时，可采用干式捕尘滤尘粉碎，干式捕尘滤尘分为在秸秆粉碎机的出料口以捕尘装置分离灰尘后在过滤灰尘两种形式。可用旋风除尘加布袋除尘组合方式净化含尘空气。
在装运中也要注意防尘。抓草机、秸秆堆放、铲运机、皮带机及装车等作业均产生大量粉尘，可采用喷雾洒水、密闭抽风等措施防止粉尘散发。
在秸秆等物料粉碎作业过程中秸秆粉碎机防尘问题是不可忽视的，污染问题是必须要解决的，对在秸秆可再生利用前的粉碎工序中产生的粉尘采取防尘除尘措施，可以使岗位和外排的空气含尘浓度符合卫生标准和排放标准。具体措施包括粉碎除尘设计，包括对秸秆粉碎机设备以及其他配套设施的防尘措施。
揉丝机是将待加工物料输送输送至揉碎室，经高旋转锤片与揉搓板相互作用，将物料揉成散碎的丝状，经抛送风叶将揉碎的物料抛送室外的一种设备。任何器械都会存在一定的缺陷，揉丝机也不例外，下面我们就列举一些影响生产效率的因素，铡草揉丝机，共有5点，具体如下：
1、物料被加工得过于细碎
揉丝机的加工原理脱胎于将各种秸秆、鲜秸秆和树皮等物料加工成粉状的粉碎机，只是增加了导向衬板以增加物料的轴向移动，但粉碎倾向仍十分明显，故而加工后的物料不论是茎、节、叶片还是粗硬的表皮，被打击成细条或短绒状。物料被加工得过于细碎，无疑要消耗更多的动力来破坏物料纤维链的连接作用，从而客观上表现为生产率的地下，秸杆揉丝机，造成动力的浪费。
2、物料的横向切断没有完全避免
由于植物秸秆的纤维结构，其在横向与纵向上的强度是不同的，对其切割时沿纵向要比横向省力。在现有的几种揉丝机中，均没能完全避免对植物秸秆的横向切断。这种较强的横向切割作用是造成动力消耗大、生产率低的重要原因。
3、切割支撑作用较弱
无支撑或弱支撑的秸秆切割，产生一种类似海绵或弹簧的缓冲作用，吸收一部分加工动力，增加了加工过程中的动力消耗。
4、没有将物料不同性质的部分区别对待
现在的揉丝机对物料没有区别对待，一概而论，等量齐观，把本来不经加工就能---地利用的叶片等部分一刀切，或加工成小片或丝条。减少这些不---的加工，就能提高生产率。
5、轴向运动动力不足
揉丝机的轴向运动动力不足，尤其是在开始喂入阶段，需人工费较大力量，云南揉丝机，一方面使机器负荷出现不均匀现象，不能充分发挥机组的额定生产率，另一方面，由于人工作业，长时间负荷生产，人员体力下降时，又直接影响生产效率。
揉丝机是将秸秆喂入后，有旋转的多组切割刀具构件配合对秸秆进行纵向切割，即沿秸秆的茎向切割，同时又能充分破坏其硬性结节。这种秸秆的丝化过程，使成品秸秆物料多呈条形状，即长度远大于秸秆的宽度；长度和宽度比一般在10:1。成品秸秆的总长度一般在30到100毫米为好。秸秆的丝化程度与切割刀具构件上刀刃具分布的密集程度有关。---适合对粗大硬性的株型秸秆或牧草的加工，如：玉米秸秆、黄竹草等。
秸秆揉丝机高速旋转的各刀具刃口部分，在对应的栅栏夹缝中运转，带动对已经初步形成丝条状的秸秆在夹缝通道中穿行，一部分丝状秸秆未能及时排除被挂接在各栅栏条上，秸秆揉丝机多少钱，致使栅栏的各夹缝通道缝隙减小。
物料在旋转的秸秆揉丝机刀具带动下---通过时，与夹缝中挂接的秸秆物料不断形成撞击、挤压、剧烈摩擦和挫动撕裂，终形成柔嫩细腻、均匀的丝状体而被主动过滤排除，使之真正成为柔软、似草的饲料。由栅栏式揉搓的秸秆饲料适用于牛、羊等各类牲畜，---适合羊、鹿、马类。秸秆利用率近。
揉丝机是经高旋转锤片与揉搓版相互作用，将物料揉碎，经抛送风叶将揉碎的物料抛送室外。喂料口设有多孔喷淋装置，可调整物料的含水率、揉碎程度。该机适用于棉杆、玉米杆、麦草等农作物秸秆以及树皮的揉碎加工。
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