智能感应加热设备具有以下特点：
一:控制-部分:一般采用高速数字信号处理器，并使用-芯片作为辅助处理器。
二:逆变器件，一般采用采用快速谐振控制方式，逆变效率大于95%，主机功率因素大于0.9。
三:设备具有空冷和水冷相结合的设计结构。
四:控制方式：全数字式快速谐振，能适应各种参数的感应器，智能设备电源一般内置数字式pid温度控制模块。
五:具有io接口:模拟量输出，模拟量输入，滁州轴类感应加热设备，io输出和io输入接口，rs232或rs485通讯接口。
六:通讯接口可以连接-数据记录仪。
七:功率调节调节方式：无级可调，可以从0%调节到100%，分辨率采用0.1﹪等级或0.01%等级，输出稳定度为可以达到0.3%或0.025%。
感应加热设备的安全操作
1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。
2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。
4、装料时，应检查炉料内有无等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满部后严禁大块料加入，以防结盖。
5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，轴类感应加热设备技术参数，以防钢水落地，发生危险。
7、钢水不允许盛装得过满，轴类感应加热设备保养，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入要求地点，严禁乱倒。
8、中频发电机房内应保持清洁，严禁物品和其它杂物带进室内，室内禁止---。
淬火加热温度
淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要求来确定。亚共析钢是ac3+；共析钢和过共析钢是ac1+。
亚共析钢淬火加热温度若选用低于ac3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。铁素体的硬度较低，从而使淬火后的硬度达不到要求，同时也会影响其他力学性能。若将亚共析钢加热到远高于ac3温度淬火，则奥氏体晶粒回-粗大，而破坏淬火后的性能。所以亚共析钢淬火加热温度选用ac3+，这样既-充分奥氏体化，又保持奥氏体晶粒的细小。它不但决定工件在感应加热时的加热速度,同时决定工件的淬硬层-及表面硬度,高频感应加热设备对工件的表面淬火起着非常大的作用。
过共析钢的淬火加热温度一般为ac1+。在实际生产中还根据情况适当提高20℃左右。在此温度范围内加热，其组织为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火后除数残余奥氏体外，其组织为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。这样的组织硬度高、耐磨性号，并且脆性相对较少。感应加热设备热处理生产工艺高频设备厂家指导热处理生产与工艺工作的热处理工艺技术文件，大致有三类：1针对具体产品或设备，指导生产所必须的工艺文件。
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