如果数控
实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，南京冲床，不仅会保持-的工件，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。
除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：1)使用烧结氧化铝砂轮，硬度d~j，磨粒大小46~60，选适用于高速钢磨削的砂轮。2)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的v型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，较大磨削量一般为0.1~0.3mm。
3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用多用途冷却液。
4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，10吨冲床，可以防止刃口崩裂。
6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。
适用范围
1.适用于金属之冲剪、弯曲、引伸以及压缩成形等加工。
2.不适用于铸铁、木材、玻璃以及陶瓷等易脆材料或镁合金等易然料之加工。
功能特点
1.适合大批量生产，不适合单件生产。
2.加工效率，材料利用率高；
3.必须要搭配模具进行作业，且一副模具只适用一种产品。
工作原理：冲床本质就是将圆周运动转化为直线运动。电机通过皮带和齿轮带动曲柄，通过由曲柄机构曲柄连杆机构，曲柄肘杆机构产生增力或改变形式，16吨冲床，将旋转运动变为往复直线运动。
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴或偏心齿轮、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，100吨冲床，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
冲床的工作原理是对材料施以压力，使其塑形变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具分上模与下模，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
数控
1、运用高速数控冲床作业中冲压荷载不允许-高速冲床的公称压力，长期的超负荷运用会导致曲轴、机身疲惫开裂，形成机械、人身安全事端，客户企业应认真核算工件的冲压力，选用适宜的机器设备。
2、高速数控冲床作业时制止一起冲压两条金属料或多件资料。
3、客户特殊要求订造运用机械脚踏直接---组织是不符合安全要求。运用脚踏开关功能时，需求装备光电维护装置，不然形成事端由客户担任。
4、运用滑块连续运转功能时，不能用人手操作送料，有-装备主动送料装置，不然形---身事端由客户担任。
5、高速主动冲床在运转过程中，制止使手或身体任何部位进入滑块作业区域，如需求在滑块作业区间作业的，有-在数控冲床切断电源及一切运动部件悉数中止情况下才干进行。
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