模具设计-芜湖冠锋保丽龙-塑料模具设计

模具产生淬火裂纹的原因：

模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的蕞大缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。

模具材料存在---的网状碳化物偏析。 模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。热处理操作不当加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等。

模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。淬火加热温度过高产生过热或过烧。 淬火后回火不及时或回火保温时间不足。返修淬火加热时，塑料模具设计，未经中间退火而再次加热淬火。热处理的，磨削工艺不当。热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

消失模工艺铸件含碳量超标的主要原因：

1、选择适宜的泡沫密度进行铸件模样的制作。在-模样制作温度技术要求和铸件生产浇注时不出现因泡沫塑料引起的其他缺陷时，制作铸件模样的泡沫密度越小、泡沫塑料越少，对减少铸件的渗碳积碳现象越好。