使用色母粒塑胶成品制作过程中出现制件不满(充填不足)
原因主要是缺料和注射压力与速度---包括阻力造成压力过于耗损。充填不足是指无法完全填充成型品。
正常品会得到与模具一致的产品，而充填不足品则无法 得到所希望的形状。
充填不足是在树脂流动性不足或树脂计量值偏少时产生的。
1. 机台方面：
机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；
螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或---圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。
2. 模具方面
(1) .模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模
(2).模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且 充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。3.模具的流道过小造成压力损 耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。 4.模具的排气---。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，---时要开设排气沟道或气孔。产品形状和模具构造也是产生充填不足的原因。浇口尺寸偏小、分流道偏细时流动性会降低，因此也很容易导致充填不足。此外，如果产品的壁厚偏 薄，当然也很容易发生充填不足。
加工，调整方面：注塑压力太小，速度太慢，时间太短，温度太低，熔料位置偏小。
使用色母粒塑胶成品制作过程中出现冷料斑
冷料斑主要是指制件近浇口处带有雾色或亮色的斑纹或从浇口出发的宛如若蚯蚓贴在上面的弯曲，它们由进入型腔的塑料前锋或因过分的保压作用而后来挤进型腔的冷料造成，前锋料因为射咀或流道的冷却作用传去热量，在进入型腔前部分被冷却固化，当通过狭窄的浇口而扩张注入型腔时，形成熔体，紧接着又被后来的热熔料推拥，于是就成了冷料斑。解决方法如下：1冷料井要开设好。还要考虑浇口上的形式、大小和位置，防止料的冷却速度悬殊。2射咀中心度要调好，射咀与模具入料上的配合尺寸要设计好，防止漏料或造成有冷料被带入型腔。3模具排气度---。气体的干扰会使浇口出现混浊性的斑纹。4提高模温。减慢注射速度，增大注射压力，减低保压与注射时间，减低保压压力。5干燥好塑料。少用润滑剂 ，防止粉料被污染。
1.机台方面：1射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。2锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。3塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。2．模具方面：1制件设计要使壁厚均匀，---收缩一致。2模具的冷却、加温系统要---各部份的温度一致。3浇注系统要---通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。4对薄件应提高温度，---料流畅顺，对厚壁制件应降低模温。5浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。
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