精密塑胶齿轮模具行业应调整未来发展战略
近年来，塑料齿轮在齿轮行业的应用会越来越多，成为性趋势。我国齿轮行业也在困境中发展，并具备了一定的发展规模，但是，面对技术和-能力明显高于我国的国外企业，国内企业仍然有一定的距离。在这样的背景下，我国应当调整行业发展战略。
目前，我国国内精密塑胶齿轮模具行业的发展机遇和挑战并存。国内精密塑胶齿轮模具生产已经有了一定的基础，并且塑料齿轮快速发展的大趋势也将会给精密塑胶齿轮模具带来的市场空间，给行业带来新的机遇，吸塑冲孔模加工厂，同时，相较于国外精密塑胶齿轮模具-的生产水平，国内生产精密塑胶齿轮模具的水平还有一定的差距，面临着技术和-方面的压力。应当采取加快产业结构调整，加速行业标准实施力度的战略，促进行业的整体发展。
精密塑胶齿轮模具行业应调整未来发展战略
近年来，塑料齿轮在齿轮行业的应用会越来越多，成为性趋势。我国齿轮行业也在困境中发展，并具备了一定的发展规模，但是，面对技术和-能力明显高于我国的国外企业，国内企业仍然有一定的距离。在这样的背景下，我国应当调整行业发展战略。
塑料齿轮具有传动噪声低、能够吸振、自润滑、模具加工生产等优点，应用广泛。对国内的精密精密塑胶齿轮模具制造企业而言，仍需向精密塑胶齿轮模具发展水平看齐，行业层面也应按照新环境要求下的战略去发展。
降低精密塑胶齿轮模具传动噪声的有效措施
随着机械工业现代化的飞速发展，在某些领域内对精密塑胶齿轮模具传动的噪声指标提出了越来越高的要求如某种型号的---行星减速器的噪声指标是52db，-是在分贝值达到的情况下，还提出没有杂音的问题。经过多年的努力和不懈地实践，我们得出了一些有效降低精密塑胶齿轮模具传动噪声的措施。
切齿加工中的措施
1.精密塑胶齿轮模具刀具：对外购的精密塑胶齿轮模具刀具，全部进行检验，必须达到a要求，达不到要求的精密塑胶齿轮模具刀具，须全部进行精铲磨；精密塑胶齿轮模具刀具全部采用镀钛处理，提高刀具-度，---刀具齿顶部分的磨损，防止精密塑胶齿轮模具根部圆弧过大；m=0.3～0.8的精密塑胶齿轮模具采用顶切滚刀；m=1～2的精密塑胶齿轮模具采用齿顶修圆滚刀，修圆量r=0.1m～0.15m；---精密塑胶齿轮模具传动时的齿顶干涉，在不影响精密塑胶齿轮模具强度的情况下，提高齿顶高系数，加大0.05～0.1m；---刀具齿顶-度，避免精密塑胶齿轮模具传动时齿根干涉。
2.切齿加工过程：切齿设备由机动处每年进行一次精度检查，达不到要求的必须检修，-是机床主轴的径向间隙须控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下，刀具径跳控制在0.003mm以下，端跳0.004mm以下；切齿工装的心轴外径与工件孔的间隙须-在0.001～0.004mm以内；心轴上的螺纹须在两定位下，由螺纹磨床磨削加工，要-垂直度≤0.003mm，径跳≤0.005mm；工装并紧螺母必须-内螺纹与基准面一次装夹车成，垫圈的平行度也要≤0.003mm；加工好的精密塑胶齿轮模具件必须经过专职检验员的测评，检验项目为fw、fr、fi″、fi″、fβ、ff。
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