混凝土泵送施工中，混凝土的清洗是泵送后一个必不可少的重要步骤，---的清洗方法既可清洗干净输送管道，又可以将管道中的混凝土全部输送到浇注地点，不仅不浪费混凝土，而且经济。
加活塞法
1)用10～20个水泥袋卷成直径略小于输送缸直径、头部略尖、长度400mm左右的柱状体，用细铁丝捆扎好，并将清洗球用铁丝轻扎在柱状体尾部，用水浸透。
2)泵送完混凝土后反泵1～2个循环，消除输送管中压力，点按动按钮，使推送缸活塞退至点。如向上泵送且有截止阀则须先关闭，以防止混凝土倒流。
3)拆下出料管，打开料斗卸料门，混凝土泵公司，反泵将分配阀、推送缸和料斗中的混凝土冲洗干净。
4)关闭料斗卸料门，向料斗中加水，当水加至推送缸直径2/3高度时，将柱状体头部朝分配阀方向装入推送缸，用1根长约1m、直径约30mm的木制橇棒将柱状体抵住，继续加水至搅拌轴中心线高度。
5)撤出撬棒，迅速启动泵送，持续加水，直至柱状体从输送管输出端泵出。加活塞法的优点是管道清洗较干净，水源的流速可以较低、可以暂停，同时减少拆出料口和弯管的麻烦。缺点是操作要求较高，分配阀容易将柱状体切断。
混凝土泵作为建筑行业中使用频率高，应用广泛的设备之一，---了各个城市的角落，很多用户购买了混凝土泵以后，按照自己的意愿随心所欲操作，结果产生不---的麻烦，却抱怨产品不行，但实际上就是没有正确的使用混凝土泵，那么在使用中该注意些什么呢？
1、电源接通后，需要仔细检查，经2一3min空车试转认为合格方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2-3r/min，混凝土泵厂家，如相差较多，则应调整主动轮与传动轮的比例。拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向.如不符要求时，应更正电动机接线。检查传动离合器和制动器是否灵活---.钢丝绳有无损坏，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
2、清理搅拌筒内杂料，将筒体限位装置锁紧，然后启动机器，混凝土泵生产厂家，如在启动后发现运转方向不符合要求时，应及时切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。
3、使用后应清洗搅拌筒，将水倒入搅拌筒内使主轴运转将搅拌筒内残余物料清洗干净。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱，放在通风干燥处。
4、一次上料不得过多，按配比上料，注意水灰比。搅拌均匀，一次搅拌时间不得少于一分钟，正常拌好的砼，应是很稠粥状。
混凝土泵使用中出现泵送无力现象，此时压力表上的压力缓慢上升至压力的1/3后又缓慢下降到0。该泵车在混凝土泵送主液压缸的终端设有电气行程开关俗称舌簧管，主液压缸---后的换向信号由行程开关控制，电信号通过电气控制系统传至主液压缸的换向电磁阀实施换向；主液压缸的液压油压力由主安全阀控制。经分析，造成该故障的原因可能有：主液压泵故障；主安全阀工作---、泄漏；换向电磁阀泄漏；电气行程开关位置不当；传导电路故障。经检查发现，插入主液压缸终端的舌簧管向外拉出过多，使活塞行程变短，活塞未运行到就返回运行，山东混凝土泵，即卸载换向，因而造成油压力不能升高到值。经过调整后，故障解除。
调整步骤如下：调整步骤是：
打开补油阀，向主液压缸的闭油路补足油，然后把针阀紧紧地关闭；
使活塞运行数个行程，此时发动机的转速为1000r/min左右；
在混凝土缸出口处薄薄地涂上一层润滑脂；
左右活塞各做一次压力试验，将活塞移动到终端，并在活塞的停止位置涂上润滑脂；
用2200r/min的发动机转速进行抽吸，调整舌簧管，直至活塞能在终端位置缩入约50mm转换动作为准。
|
登录后台
