湿研将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面,使磨料(w14~w5)在工件与研具间不断地滑动与滚动,钢板研磨抛光加工,从而实现对工件的切削。湿研应用较多。
干研将磨料(w3.5~w0.5)均匀地压嵌在研具表层上,研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。
半干研所用研磨剂为糊状的研磨膏,粗、精研均可采用。
研磨抛光加工
脱落切削阶段,这种定压研磨,开始时由于孔壁粗糙,油石与孔壁接触面积很小,接触压力大,孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接触压力大,加上切屑对油石粘结剂的磨耗,使磨粒与粘结剂的结合强度下降,因而有的磨粒在切削压力的作用下自行脱落,油石面即露出新磨粒,此即油石自锐。
,随着研磨的进行,孔表面越来越光,与油石接触面积越来越大,单位面积的接触压力下降,研磨抛光加工价格,切削效率降低。同时切下的切屑小而细,这些切屑对粘结剂的磨耗也很小。因此,中山研磨抛光加工,油石磨粒脱落很少,此时磨削不是靠新磨粒,而是由磨粒---切削。因而磨粒---负荷很大,磨粒易---裂、崩碎而形成新的切削刃。
继续研磨时油石和孔表面的接触面积越来越大,极细的切屑堆积于油石与孔壁之间不易排除,镜面研磨抛光加工厂,造成油石堵塞,变得很光滑。因此油石切削能力极低,相当于抛光。若继续研磨,油石堵塞---而产生粘结性堵塞时,油石完全失去切削能力并------,孔的精度和表面粗糙度均会受到影响。此时应尽快结束研磨。
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