二、特点
1、工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。
2、可据客户要求，调节需要的粒度。
3、锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
4、整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。
5、结构紧凑，外形美观，耐磨性好，维护方便。
综上了解，重锤破碎机的工作原理及设备特点，得以使我们在企业作业中准确的进行使用和促进性能的发挥，除此之外，还可有效的提生设备的使用效率，降低因操作失误造成设备损坏。
2.组装过程中对轴承加热温度的控制不当。
当轴承加热器的温度在加热过程中过高时，会导致回火并降低硬度和精度，从而增加轴承温度并导致轴承磨损和损坏。
3.组装过程中轴承间隙的调整不当。
在实际工作中，许多安装有时仅凭感觉进行调试，并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。 如果轴向间隙太小，很容易引起轴承---，加速点蚀，甚至导致滚动体被卡住或胶水损坏; 如果轴向间隙过大，运动对的冲击力会增加，而刚度会降低，从而引起运动。 异常声音甚至可能导致剧烈振动或损坏笼子。
矿山生产中使用的破碎机通常带有锤轴承支座。 什么是锤轴承锁?
所谓的轴承锁定意味着轴承在运行过程中会产生大量热量，并且热量无法在短时间内散发，导致轴承温度急剧上升，将轴承锁定。 这种现象在设备和生产服务现场的检修中非常普遍。 轴承---的具体原因如下：
1.组装不当
1.组装时轴承外圈和轴承座孔或轴承内圈和轴的安装不正确。
在组装过程中，未对内孔进行维修，并测量了其尺寸，重锤式破碎机生产线，并更换了新的轴承进行组装。 测试后，发现温度升高过高。 拆卸测量结果时，发现轴承座孔已变形，从而挤压了轴承的外圈部分，导致轴承的径向游隙变小，滚动元件滚动不均匀并增加了磨损。 轴承的内圈与轴之间的间隙太大，轴承的内圈随滚动体和轴一起旋转，并且摩擦力导致轴承---和振动。
2.组装过程中对轴承加热温度的控制不当。
当轴承加热器的温度在加热过程中过高时，会导致回火并降低硬度和精度，从而使轴承温度升高并导致轴承磨损和损坏。
3.组装过程中轴承间隙的调整不当。
在实际工作中，许多安装有时仅凭感觉进行调试，重锤式破碎机生产线价格，并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。 如果轴向间隙太小，很容易引起轴承---，重锤式破碎机生产线厂家，加速点蚀，甚至导致滚动体被卡住或胶粘损坏; 如果轴向间隙太大，则运动副的冲击力会增加，刚度会降低，从而导致运行。 异常声音甚至可能导致剧烈震动或损坏笼子。
二，油封问题
油封是用于密封用于密封机械设备中的旋转轴的油的密封元件，并且腔体基本上是固定的，湖北重锤式破碎机生产线，因此油封也称为旋转轴唇形密封圈。 对于带辅助唇的油封，辅助唇起到防尘作用，可防止杂质侵入，延长油封的使用寿命，但辅助唇润滑---，摩擦力大，引起干摩擦 并损坏它。 因此，在安装双唇油封时，请-在双唇之间注满油脂。
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