长顺机械齿轮--各种机械齿轮定制生产加工!材质包括:灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途:造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、、减速器、烘缸、球磨机等机械用齿轮。
主要生产范围:外径20cm-320cm,1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。
齿轮加工工艺过程
齿轮的加工工艺要根据具体的加工设备制定经济、可行的加工过程。
一般的加工过程:
下料***锻造***预先热处理***粗加工***终热处理***精加工
预先热处理的目的是---锻造组织,得到合适的硬度,便于切削加工。其工艺一般为正火。终热处理的目的是使零件表面获得高硬度、高耐磨性,心部有足够的强度、塑性及韧性。其工艺为渗碳、淬火加低温回火。应注意的是重要齿轮的表面淬火,应采用高频或中频感应淬火,模数较大时,应沿齿沟加热和淬火。
举例
名称:输出齿轮
材料:20crmnti
热处理技术条件:齿面渗碳淬火,渗碳层-0.8~1.2mm,齿面硬度
hrc58~62,心部硬度hrc32~45。
加工工艺路线:下料***锻造***正火***加工齿形***局部镀铜防渗***渗 碳、淬火、低温回火***喷丸***磨齿。
热处理工艺:正火、渗碳、淬火及低温回火。
长顺机械齿轮--各种机械齿轮定制生产加工!材质包括:灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途:造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、、减速器、烘缸、球磨机等机械用齿轮。
主要生产范围:外径20cm-320cm,1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。
齿轮结构的设计
在-齿轮和使用寿命的前提下,尽量减小齿轮的和转动惯量,使得设备总重量减小及换挡---轻便。通常是通过改变齿轮的结构形式,定制各种风机齿轮,如将齿轮加工成腹板或孔板式,齿轮,来实现齿轮的削减。
齿轮精度设计
1.确定齿轮的精度等级
根据齿轮具体的使用工况计算出圆周线速度,再依据手册选择精度等级。
2.确定齿轮副侧隙和齿厚偏差
3.确定齿轮精度检验项目及其公差
如:齿距累积总偏差fp、齿廓总公差fα、螺旋线总公差fβ和径向跳动公差fr。
4.确定齿坯精度
齿坯的尺寸偏差和齿轮箱体的尺寸偏差对于齿轮副的接触条件和运行状况影响-。齿坯的精度对切齿工序的精度影响-,适当提高齿坯的精度,将获得-的经济性。
1齿轮内孔尺寸偏差
2齿顶圆直径及其偏差
3基准面的形状公差
4齿坯及齿面表面粗糙度
长顺机械齿轮--各种机械齿轮定制生产加工!材质包括:灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途:造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、、减速器、烘缸、球磨机等机械用齿轮。
主要生产范围:外径20cm-320cm,1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。
目前,有的小模数齿轮加工,滚齿以后,进行淬火处理,表面硬度达到hrc60左右。用传统的剃、珩工艺无法加工。磨齿成本太高,只能进行二次滚齿,又称二次刮齿。以客户的齿轮轴为例,这是一款高铁客车用产品,材料特殊,整体淬火后的硬度为hrc60左右。花键部份长度为124mm,齿数18,模数2.5,压力角30,表面粗糙度3.2以上,6级精度要求。客户的工艺路线是次滚齿时,留0.1-0.15mm的加工余量,进行渗碳热处理,淬火后,进行二次刮齿。为了进行二次刮齿,在设备的选择上,必须考虑有二次对刀功能。用传统滚齿设备,无法实现二次对刀。即使是有些数控滚齿机上,也没有二次对刀功能。如果用人工对刀滚齿,精度低,无法-生产。这样,只有加装了二次对刀功能的plus版的高速数控滚齿机才能-此重任。关于二次对刀装置,是一个自动测量反馈部件。在工件c轴的一侧,有一个自动测量头,对齿轮的齿廓进行自动测量,读取数据后,反馈给系统。由系统指令c轴进行自动补偿找正。整个过程只需6s左右的时间,而且精度-,有利于实现自动化生产刀具的选择,因为是高速干切滚齿,必须用硬质合金滚刀。为此,采用相同规格的齿轮滚刀,仅是表面涂层不同而已。一把用于淬火前滚切,另一把用于淬火后滚切。因为淬火后的切削余量少,刀具的使用寿命,相对较长。通过多次的切削试验,我们得出了如下工艺参数:
综上所述,定制各种烘干机齿轮,在齿轮加工过程中,根据用户要求,引进新工艺、新设备,对提升产品,定制各种工业泵齿轮,提高生产效率,都有很大的帮助。对以上的一点心得,期待着与更多的业内朋友进行切磋技艺,共同提高。
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