道路交通设施的不断完善，公路铁路的建设让我们的生活变得方便快捷。对于道路的建设离不开压路机，那么什么样的压路机好呢？压路机的选择不仅关系到工程建设的更关系到施工的进度，接下来冠森机械小编为您讲解关于压路机型号及吨位的选择问题。
一、根据工程要求选择
1、若想获得均匀的压实密度，可选用轮胎式压路机。轮胎式压路机在---时不破坏土壤原有的粘度，各层土壤之间有---的结合性能，加之前轮可摆动，故压实较为均匀，不会有效果不好的压实情况。
2、若想使路面压实平整，微型压路机，可选用全驱动式压路机。
对压路机压实能力要求不高的地区，可使用线压力较低而机动灵活的压路机。
若要尽快达到压实效果，可选用大吨位的压路机，以缩短工期。
二、根据铺层厚度选择
1、在---沥青混凝土路面时，应根据混合料的摊铺厚度选择压路机的重量、振幅及振动频率。通常，在铺层厚度小于60mm的薄铺层上，使用振幅为0.35~0.60mm的2~6t的小型振动式压路机，这样可避免出现堆料、起波和损坏骨料等现象；
2、同时，为了防止沥青混合料过冷，应在摊铺之后紧跟着进行---。对于厚度大于100mm的厚铺层，应使用高振幅可---1.0mm、6~10t的大中型振动式压路机。
三、根据施工工序选择
为了进步施工和服从，路基铺层后先用小型手扶式压路机进行初压实，再用轮胎压路机进行中心压实，用光轮压路机做终光整压实。条件差的施工单位或公路等级要求较低时也可选用一种类型的压路机完成所有工序的施工，池州压路机，但应细致的是关键词优化，若选用静---路机则---进行多次---，以达到标准要求的密实度;若选用轮胎驱动单钢轮振动压路机，则的路面光整应倒开施工且不开振动，如许光轮在后---，以避免路面出现轮胎压痕。
压路机在使用过程中与土壤、路面材料等作业对象以及不同部件之间产生互相作用，导致受载、磨损、生热，腐蚀使零件的尺寸、配合间隙、相互位置等发生变化。因此压路机在使用过程中，随着时间的延长，其技术状况逐渐变坏，直至不能履行规定的功能，即产生故障。
压路机在使用过程中，故障原因：一：由于机构本身，在工作过程中，组成元件间相互作用的结果，导致机件磨损、塑性变形、疲劳破坏。二：使用、维护或保管不当，压路机工作环境条件-，造成机件的腐蚀损坏。三：偶然的因素，技术状况变差，发展成故障。
四： 压路机使用过程中由于过载的作用，零件的质点位置发生变化，使零件要素的形状和位置也产生变化而不能自行恢复的现象称为塑性变形。压路机零件塑性变形主要表现为弯曲、扭转等。零件变形后，易使压路机出现异响等故障。
1、压路机压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规
平碾: 2km/h振动碾： 2km/h ，
2、压路机---基础要求需达到八遍。---顺序为十字交叉型施工，现横向四遍---完毕之后，再纵向四遍---。
3、压路机---时，小钢轮压路机，轮(夯)迹应相互搭接达到12，手扶压路机，防止漏压或漏夯。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。上下层错缝距离不应小于1m.
4、在压路机施工---不到的填土部位，应配合人工推土填充， 用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
5、压路机---完成后，表面应继续找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平;凡不达到标准高程的地方，应补土找平继续---。
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