色母粒用色料的要求
色母粒所用色料，橡胶色母生产，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。
1色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。
由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。
2色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，河源橡胶色母，所以在选择色料时应注意这一点。
色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。
3应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应---；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。
---与色母粒相比的优点
1---了由于---飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行---的清洗，橡胶色母料，倍感方便。
2针对性强，橡胶色母批发，配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料染料、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的---可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以---相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。
3与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。
色母的使用非常简单，即将需要的色母颗粒与塑胶原料颗粒混合加入机器进行均匀搅拌即可。另外，手工搅拌也可以达到该种效果。
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