水泥制管机的主要特点:
1. 采用比较完善的两级供料系统:料斗内混凝土物料先经分料机再连续均匀地进入布料机料槽。供料量可调。布料机不承受料斗内物料的重量,因而移动比较轻便。
2. 有慢速驱动系统:该系统可-停车过程中水泥管模具转速平稳降低至慢速旋转状态,并使模具准确停在起吊方位,即方便操作,又保护水泥管。
3. 悬辊轴采用两支点结构:门臂上的可调支点具有升降功能,操作方便,作用-。这种两支点结构使悬辊轴避免了三支点结构的附加弯矩,因而提高了悬辊轴的寿命,离心式水泥制管机,降低了能耗。
4. 采用悬辊加振动的复合工艺:水泥管是在悬辊加振动的复合工艺条件下成型的,这对提高水泥管,-是对提高承口工作面是有利的。
采用悬辊工艺制作水泥管,是罗克拉制管技术的标志和-。悬辊工艺与国内离心工艺相比,每立方混凝土至少节省水泥100kg以上。悬辊工艺还具有成型时间短、混凝土强度高、抗渗性好、没有分层泌水现象及劳动条件好等优点。应该-,悬辊工艺的薄弱环节是承口成型易出现缺陷。但只要加强管理、-操作、提高技术,这个问题是能解决的。引进生产线一年多试生产表明,产品合格率已从试产前期的76.4%提高到后期的95%以上,达到并超过了设计指标。
在悬辊法制管工艺中,成型设备主要有水泥管模具、悬辊机和-喂料机组成。其原理是:穿过模具的辊轴高速旋转并带动模具高速旋转,模具内投入的超量混合料在辊轴辊压下也随模具旋转。因此,有三种机械力-离心力、振动力、辊压力-缩合作用于混凝土混合料,能在短时间内使混合料达到密实。该法要求混凝土混合料是干硬性的,须选用强制式搅拌机拌合,成型周期短,生产-,混凝土密实度高,生产过程中无废浆污染,噪音小,生产的排水管尺寸偏差小,但内壁光滑度不如离心管。
影响水泥管模具焊接工艺的主要因素
下面为大家介绍一下影响水泥管模具焊接工艺的主要因素:
在水泥管模具焊接工艺中,各个部件彼此制约,却又彼此联系。在对部件进行加热工作的时候,很容易出现受热不均的现象,这样一来,就容易造成部件的热胀冷缩,应力不均,-就容易造成结构焊接的变形与扭曲。本文对影响水泥管模具焊接工艺的多种因素进行的探讨如下:进行水泥管模具焊接相关工作时,一定要重视焊接接缝,力求做到均匀,不然的话,离心式制管机供应商,就容易造成变形。除此之外,离心式制管机,焊接接缝的分布也不宜过密,否则的话,会使应力叠加,加重焊接变形程度。 在焊接的时候,变形还会受到结构刚度的影响,刚度越小的构件在焊接后发生的变 形就会越大。而且,焊接顺序也是不可忽略的一点,焊接顺序也会对焊接工艺造成一定的影响,如果焊接顺序不当,那么也会诱发变形。还有一个细节问题人们容易忽视,那就是焊接的坡口,它也会影响焊接工艺,坡口越大,变形程度也就会越大。高工艺水准以及严格的焊接规范都能够降低变形的程度。
以上介绍的是影响水泥管模具焊接工艺的主要因素,希望大家有所了解
|