冶金的技术原理：
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
冶金就是将金属溶液中的杂质非意向元素通过熔融加热到熔点之上进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。再精细的精炼过程一般就属于金属铸造厂。涉及金属成型行业，比如矿石加工冶炼黑色金属、有色金属毛坯的粗炼；毛坯的再加工炼钢厂、炼铁厂、有色金属提纯一般体现的是铸造厂居多。
冶金中的轧钢生产
轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪声和烟雾大。主要危险源有：高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气氧气等和有毒有害气体，有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。根据冶金行业综合统计，轧钢生产过程中的安全事故在整个冶金行业中较为---，高于全行业的平均水平，事故的主要类别为：机械伤害、物体打击、起害、灼烫、高处---、触电和爆1炸等。事故的主要原因依次为：违1章操作和误操作，技术设备缺陷和防护装置缺陷，安全技术和操作技术不熟悉，作业环境条件缺陷，以及安全规章制度执行不严格等。
钢铁工业属基础工业加工的主要对象是黑色矿物和某些非金属矿物。钢铁工业生产工序多工艺流程长涉及众多---如：烧结、炼焦及其化工产品加工炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、耐火材料、碳素制品、以及动力水、电、气、氧、运输、机加工等。因此拥有各种炉窑石灰窑、焦炉、高炉、转平炉、电炉、加热炉、烧结机、轧机、制氧机、大型机电设备天车、吊车、铲车、空压机、鼓风机、电机、剪切机、大型车床等及其他高温、高压设备。因此钢铁工业是设备集中、规模庞大、高能耗、物流量大的技术密集型和劳动密集型行业。
“ipms设备移动智能管理系统”是一种基于移动互联网和无线传输技术的基础，采用全新的产品设计理念重新梳理打造出一套-的点检管理系统，实现设备全运行周期的状态监测与管理的软件系统。 针对化工厂的大量连续工作的机电设备如电机、泵、风机、压缩机、变速箱等，铝业设备状态监测与智能诊断系统，设备点检管理系统，通过“ipms设备移动智能管理系统”监测设备的振动、温度、压力、流量等物理量的变化，及时了解掌握设备的工作状态。
在设备维修管理-上点检定修制与我国的传统管理有着-的不同。集团强调的是-管理建立以点检为-的维修管理体制整个维修往下移让了解熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因此他们有发言权能够达到预防为主目的甚至连日修、定修的现场指挥也让点检方-。这样减少了传统管理的多余层次和环节信息反馈畅通使用与管理-脱节利于实现管理。
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