在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。
未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接和安全---性，超声波焊接设备，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，---电弧的工艺性能，焊接设备，研制---轻巧的电弧---方法。
另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到监控全部过程自动化的---焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，---焊接卫生安全条件。亚弧焊焊接技术是在普通电弧焊的原理的基础上， 利用亚气或氮气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶 池，使被焊金属之间达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊中不断送入亚气或 氮气等保护气体，焊接设备，使被焊金属不能和空气中氧气接触，从而可防止被焊金属被氧化下，但是 这种隔离是靠气流保护，不能使氧气和被焊金属完全隔离，在焊接铜、镍、不锈钢等易氧化 的金属时就容易产生氧化现象，并且目前的亚弧焊工艺参数没有统一标准，不能成批焊接， 焊接效率较低，焊接成品合格率较低，不能满足高要求的标准。
1. 保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长(从焊枪头伸出的焊丝长度).
2. 焊接薄板时使用小直径的焊丝；焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机---介绍的具体性能。
3. 使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。
4. 使用正确的保护气体。---非常适合焊接钢材，但是用来焊接薄板则可能温度过高，应使用75%亚气和25%---的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用亚气。焊接钢时，你也可使用3种气体组合成的混合气体---气+亚气+---。
5. 要达到控制焊道较佳的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。
6. 当焊接操作处于一个非正常位置的时候立焊、横焊、仰焊，应保持较小的熔池来达到对焊道的控制，并且尽可能的使用直径较小的焊丝。
7. ---你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。
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