压铸模具与塑料模具的结构区别
两者的主要区别是在进料的浇口套上，塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口，进料口的直径比较小；而压铸模的进料口则比较大，中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多。还有一个进料口是一个直径在三、四十毫米的直圆套筒，这个是塑料模具所没有的结构。另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具一般都使用45#钢、t8、t10等钢材，非标模架厂，而压铸模具则主要使用3cr2w8v这类耐热钢。
注射成型：是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，非标模架价格，塑料受热熔融，模架非标，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压冷却和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向---也是问题之 一，应采用一切可能措施，江苏非标模架，尽量减小。
压铸模具与塑料模具的结构区别
1.压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔.
2.一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般发蓝处理.
3.与注塑模具相比，压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些，
因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死.
4.压铸模具的分型面配合要求更高一些，因为合金流动性比塑胶好很多.
高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险
|
登录后台
