中空成型：是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，-通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚、软聚、聚、聚、聚---等。根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种
注塑模具的结构形式和加工直接影响塑件制品和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。
导槽长度太小：有些模具因受模板面积---，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面，这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，-是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损伤，甚至压弯破坏。根据经验，滑块完成抽芯动作后，五金模架加工，留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。在设计、制造模具时，应根据塑件的要求，批量的大小，制造期限的要求等具体情况，既能满足制品要求，在模具结构上又简便-，易于加工，使造价低，这才是的模具。
模具
潜伏式浇口
优点：潜伏式浇口位置比较灵活，可在塑料制品内外表面进胶。流道开设在分型面上，模架加工价格，浇口潜入分型面下，熔料斜向进入型腔。由于在塑料制品和流道分别设置推出机构，开模时浇口自动被切断，模架加工，流道凝料自动脱落。同时，其模具结构较三板模结构简单，大大提高了生产效率，模架加工厂，并可降低成本。
缺点：对过韧(如pa类)或过脆(如ps类)的塑料并不适用，前者不易切断，后者易于断裂，容易堵塞浇口。
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