卧螺离心机的发展
在现代工业中,固一液系统包括悬浮液和乳浊液分离的目的是:
1)回收有价值的固相,排掉液相:
2回收液相,排掉固相:
3固、液两相都回收;
4固、液两相都排掉如污泥脱水。
达到上述分离效果的主要操作方法有重力沉降、过滤和离心分离。利用离心力达到固一液、液一液、液一液一固分离的方法通称为离心分离。实现离心分离操作的机械称为离心机。自1836年台工业用三足式离心机在德国问世,离心机工作原理,迄今一百多年以来已获得很大的发展。现在离心机已广泛应用于化工、石油化工、石油炼制、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤炭、选矿、船舶、等各个领域。例如湿法采煤中煤炭的回收,石油钻井泥浆的回收,性元素的浓缩,三废治理中的污泥脱水,各种石油化工产品的制造,各种素、淀粉及的制造,牛奶、酵母、啤酒、果汁、砂糖、桔油、食用动物油、米糠油等食品的制造,织品、纤维脱水及合成纤维的制造,各种润滑油、燃料油的提纯等都使用离心机。离心机已成为-各个部门广泛应用的一种通用机械。离心机基本上属于后处理设备,主要用于脱水、浓缩、分离、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺过程,它是随着各工业部门的发展而相应发展起来的。例如18世纪产业---后,随着纺织工业的迅速发展,1836年出现了棉布脱水机。1877年为适应乳酪加工工业的需要,发明了用于分离牛奶的分离机,进入20世纪之后,随着石油综合利用的发展,需要把水、固体杂质、焦油状物料等除去,以便使重油当作燃料油使用,50年代研制成功了自动排渣的碟式活塞渣分离机,到60年---展成完善的系列产品。随着近代环境保护、三废治理发展的需要,对于工业废水和污泥脱水处理的要求都---,因此促使螺旋卸料沉降离心机、碟式分离机和三足式下部卸料沉降离心机的进一步发展,---是卧式螺旋卸料沉降离心机的发展尤为迅速。
本产品结构合理,技术---,制作精细,平板 离心机,对泥浆分离适用性大,分离效果好。
产品在吸收了------的分离技术,通过本公司的---、自行研发---生产的新型泥浆分离设备。已经市场实践使用,取得了---的效果。
与板框压滤机对比:该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点,而且可以实现密闭的连续自动分离。
gao效 大排量 节能 平衡 耐高温 抗耐磨
gao效--处理量大:主要是在结构上具有以下几个特点::gao效的新锥角技术。第二:液池加深。第三:直转鼓加长。第四:螺旋上增加液相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间. 螺旋上增加液相导流孔可以加速液相的排出,降低液相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.使处理量---增加。gao效的新锥角技术属于公司的---技术和---。
大排量—排泥量大,采用合适的锥角度,使污泥干度干、出泥量大。
节能-----的节能模式:
:节水,停机时用少量清水冲洗,开机时免冲洗,无需冷却水。
第二:节电,我公司自主开发了---的节电系统,此节电系统属于公司---。在同等情况下,节电率达到15%-20%。
平衡--严格的平衡试验,本公司配有硬枝动平衡机和整机动平衡机,离心机,对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡试验,---设备平衡度,---产品。
耐高温--材质:碳钢及不锈钢两种材质,自动离心机,不锈钢指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢,底座机架为碳钢制做;碳钢指整机为碳钢制作。
抗耐磨—螺旋叶片堆焊碳化钨钢片,以抗耐磨,保持动平衡稳定;直转鼓内壁配横向不锈钢减磨条,有效防止转鼓内壁磨损;筒体出渣口采用可更换陶瓷衬套。
主要易损件—轴承选用skf,皮带进口窄v带,油封选用进口。
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