生产工艺
首先是挤出机温度控制 一般在250℃～280℃。接下来是冷却，带料出机头后温度-，要立即进入水中冷却，发泡板pvc板材生产线，因为对等规聚在急冷的情况下容易生成酝晶结构，酝晶分子结构较疏松。容易拉伸取向，获得高的产品。然后是拉伸，拉伸的目的是为了提高打包带的纵向强度，减少伸长率。拉伸必须在沸水中进行，一般采用一次拉伸。---是压花，拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊，便被压上花纹，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，从外表上看美观大方
pe/pp和pvc木塑挤出生产线
木塑挤出生产线：采用特殊设计的螺杆机筒、模具及挤出机加工生产工艺生产木塑产品。公司产品系列啊；
木塑一步法厚板设备；木塑一步发异型材设备；木塑一步发装饰材设备；木塑造粒设备；各种木塑模具。
挤出机单机两级混合直接挤出，也可造粒后两步法挤出省电省空间，具有产量高，挤出压力稳定，木塑门版pvc板材生产线，预热加料机置于主机顶部，先抽出大部分木粉残留的水分，是主要加料段充实，塑化混炼效果好等特点。优化的螺杆设计使用使剪切小，不易剪断木质纤维，能使物料在机内停留时间均匀。螺杆机筒采用双金属处理，耐磨耐腐蚀，使用寿命大大延长。
该生产线能生产pe/pp/pvc木塑型材制品，主要用于托盘，包装箱板，地板，户外装饰材料等，用途十分广泛。木粉及植物纤维添加量高，设备适应能力强，可同时加工pp/pe/pvc/abs/ps等
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