注塑模具的结构形式和加工直接影响塑件制品和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。
浇口脱料困难：在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，---影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。还有是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买-铰刀。锥孔需经过研磨至ra0.4以下。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。
按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具有色金属压铸，钢铁铸造、冲压模具和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。
按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
注塑模具的结构形式和加工直接影响塑件制品和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。
导槽长度太小：有些模具因受模板面积---，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面，这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，-是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损伤，甚至压弯破坏。根据经验，模胚模架，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。在设计、制造模具时，宿迁模胚，应根据塑件的要求，模胚加工，批量的大小，制造期限的要求等具体情况，既能满足制品要求，在模具结构上又简便-，易于加工，使造价低，这才是的模具。
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