氧化钙为基质淀粉为包膜的缓释氧 化剂的制备方法，操作简单，方法易行。
底喷流化床包衣机的准备:开启底喷流化床包衣机(型号:dlb-5)，预热底喷流 化床包衣机进口引风温度至98~100°c。
包膜液的制备：分别称取淀粉20 . oog、-4.50g、甲醛12 . oog、- 6.00g，在淀粉中加入一定量的水，于80~90 °c水浴中搅拌糊化18~22min，再将-、甲 醛、-混匀后加入淀粉糊中，在50~60°c水浴中搅拌反应58~62min，葡萄皮提取物沸腾制粒机，提高水浴温度 至74~76 °c左右，搅拌反应28~32min，即可制得包膜液。
包膜:称取已造好粒的氧化钙颗粒2000.00g，并投入底喷流化床包衣机，调整 引风机风量至2800m3/h，流化床进口引风温度74~76 °c，对颗粒预热9~11分钟；使用--- 栗(bt00-100m)抽取步骤中的包膜液，保持底喷流化床包衣机底喷流量为20ml/min，底喷 空压0.2mpa，-喷洒，直至包膜液喷涂完毕。
干燥:将底喷流化床包衣机进风口温度调至75°c，引风机风量调至1680m3/h，对 底喷流化床内已包膜颗粒进行干燥28~32min;关闭底喷流化床包衣机加温设备，保持引风 机风量不变，将流化床内已包膜颗粒冷却至室温，并取出已包膜颗粒，蔓越莓粉沸腾制粒机，获得一种缓释氧化 剂，备用。
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侧喷流化床制丸机是以一个上下移动但无开孔的转盘取代了筛板，西洋参提取物沸腾制粒机，转盘位于料斗的底部，静止时转盘边缘紧贴料斗壁，开机时，可提升转盘，使转盘与料斗壁之间产生一个间隙，以便气流通过。调节转盘高度，可调节转盘边缘与物料斗壁间的间隙的宽度，这样在不改变气流速度的情况下，就可调节进入料槽的气体量。这种灵活性-了在同一机器内，可以进行制粒、包衣、制丸及包裹敷层。
喷液通过装在料斗壁上的雾化喷嘴加入到料斗内，喷嘴喷射的方向与物料流化状态的方向一致，呈切线状喷入。
物料在料斗内的运动呈螺旋状，均匀、有序。这是由于三个力的作用形成的：物料自身的重力，导致物料向下运动；通过转盘与料斗壁间隙的向上的气流使物料向上运动；转盘转动产生的离心力使物料向转盘周围运动，三个力的合力使物料呈螺旋状运动。
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应用
制粒丸：增加密度/制球形颗粒丸/圆化颗粒表面
包衣：薄膜包衣/缓控释包衣/肠溶包衣/粉末敖层。
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流化床底喷包衣机结构介绍
流化床底喷包衣机由空气除湿装置可选、空气过滤器，空气加热器，干燥、制粒、包衣床，分离室，过滤室，排风管、引风机、控制柜等组成。
1、主机
主机由底段进风室、底喷包衣床、分离室，过滤室组成。
2、空气过滤器
由初、中、---三效过滤器组成，-进风达到10万级净化级别，以满足---要求。
4、空气加热器
进风温度波动范围为±2℃.-是用于包衣操作，性能稳定。
5、排风系统
由排风管、引风机组成，引风机与主机隔离安装，噪音≤70分贝，风量为变频调速，可连续调节流化状态，因而本机适合投料范围大，也能-的适应不同物料包衣的风量要求。
6、供液系统
由底喷喷枪、精密---泵、料桶、料车组成，对粘结剂，包衣液进行均匀、有效地雾化，以达到制粒、包衣要求，-成品率。
7、控制系统
由触摸屏、plc程序编制器变频器及温度控制仪等组成，采用pid技术对进风温度实行控制，并对排风温度实行实时检测和显示，从而对包衣及干燥过程进行有效地控制。
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