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注塑成型工艺的基础知识

塑料产品的制造过程需要-行塑胶成型，二手注塑机价格，然后再根据需要将其加工成各种塑料半成品或零件。而注塑成型是塑料产品的主要成型方法之一，我们都知道，注塑成型必须借助注塑机和注塑模具等成型设备来完成。本篇文章将会为大家介绍塑料产品的制作步骤和成型条件，一起来看看吧！

所谓注塑成型是指将加热且熔融的材料注入到模具中，进行冷却固化，从而得到成型产品的方法。具体过程是通过注塑机的料斗，将粒状或粉末状塑料送入加热的料筒中，当其成为塑化熔融状态后，螺杆就会开始施压，然后通过喷嘴将其注入低温密闭模具中，这时材料会冷却硬化，形成模腔给定的形状，后打开模具并取出胶体，注塑过程就完成了。

注塑成型是塑料成型加工中常用的方法，它适用于所有热塑性塑料热塑性塑料就是一种可以在特定温度范围内反复加热，熔融和冷却并硬化的塑料，例如abs，pp，pe，pc，pa，pom和某些热固性塑料，并且大多数塑料产品都是通过注塑成型制造的。除此之外，注塑成型也称为注射成型，因为它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型工艺的成型周期很短，一般为几秒钟到几分钟，其成型产品的范围从几克到几十公斤不等，注塑机厂，具有适应性强，注塑机厂家，生产，速度快，操作自动化，一次成型的特点，适用于复杂形状，尺寸-，颜色多样，生产量大以及金属或非金属嵌件的塑料产品的制作。

五大通用塑料的注塑成型工艺详解！

国外---持续蔓延 ，国内---时不时又来个小-，让人措手不及。

但好在---在国内整体可控，-也对此持乐观态度。当前复工情况-，化塑人也基本就绪，工作在有条不紊地进行着。

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“塑料性能乃注塑技术之本”，掌握各种塑料的工艺性能及特性，是每一位注塑---必须懂得的基本知识，塑料的性能是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现的问题和异常现象时必须考虑的因素之一。

聚(pp)注塑加工工艺

pp通称聚，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。pp是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度-特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。

不同用途的pp其流动性差异较大，一般使用的pp流动速率介于abs与pc之间。

纯pp是半透明的白色，可以染成各种颜色。pp的染色在一般注塑机上只能用色母料。在一些机器上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用---染色。户外使用的制品，一般使用uv稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。pp注塑加工-般不需-的干燥处理。

对注塑机的选用没有特殊要求。由于pp具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。