锻前毛坯加热应注意以下几点：
(1)确定加热规范应以锻件材料、形状、尺寸和加工余量为主要依据，机械锻压，但还应考虑一火次所完成的工步类型、数量和变形量。在满足成形要求的前提下，毛坯的加热次数应力求减少。
(2)锻造加热溫度是材料允许的较高加热温度。毛坯各工序或工步的具体加热温度，应根据操作的复杂程度加以调整，原则是---规定的终锻温度，因为终锻溫度过高，会出现组织粗大、二次氧化---及收缩量大等问题；终锻温度过低，锻压机床，也会导致金属变形抗力增大、塑性降低、产生裂纹等问题。
锻压成形工序
锻压成形工序包括制坯、预成形、终成形等工序。这些工序的设计除应遵循规定外，还应考虑到以下几点：
(1)成形工序各工步的尺寸和变形量，应根据锻件材料的允许变形程度和临界变形程变范围确定，以防产生裂纹和低倍粗晶。
(2)低塑性材料应选用具有明显三向不均匀压应力状态的成形方法。
(3)毛坯中的金属流线，合肥锻压，应---免形成明显弯折、切断、涡流或穿流缺陷。
冷锻的优缺点
优点：
1锻件材料不易产生氧化皮，表面光洁度较好。
2锻件尺寸的精密度较好。
3在加工过程中会产生加工硬化应变硬化，可使强度及硬度增加。
4可使锻件的金属纤维流向获得特定的方向性。
5不需要加热处理，使污染问题降至较低程度。
6不需要加热费用，降低生产成本。
缺点：
1锻件材料的塑性、韧性降低，对后续的加工不利。
2所需要的变形力比热锻大。
3材料内部会产生残余应力。
4金属晶粒会发生变形或破碎。
5加工过程中的方向性可能不利于日后的产品使用。
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