pcb油墨常见问题原因及对策1、油墨不均油墨无法下墨无法均匀附着成点状条状或片状油墨白点油墨混合时间不足、油墨混合错误、板面油渍或水渍残留、油墨杂质、刮胶片材质---、网版清洗不洁、油墨混合后过期使用。解决方法：检查前处理线确认吹干烘干段之作业品质、检查前处理各段是否合乎制程标准、确认油墨混合参数、清洗网版使用工具。2、大铜面空泡大铜面上油墨全覆盖区油墨与铜面分离前处理---、板面杂质附着、铜面凹陷、油墨混合---、铜面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞击受损、烤箱温度分布不均和烘烤不足或烘烤过度、多次喷锡或喷锡锡温过高。解决方法：检查前处理线，塑胶厂油墨批发，确认各工作段是否能达到品质要求。
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及---油墨转印到承印物的过程。油墨的特性如何决定润版液的用量油墨流动性之大小，是可以影响到印刷时润版液的使用量。在印刷过程中，使用润版液的其中一个原因，是为了使清水更容易在非印纹部分形成水膜，令油墨不易向这些部分展开。假设油墨的流动性小，它在印版上便会铺展得较慢，塑胶厂油墨供应商，油墨在非印纹部分停留的时间，厦门塑胶厂油墨，便会较短。这样的情况下，我们便可使用较少分量的润版液;相反，假设油墨的流动性大，塑胶厂油墨厂家，我们便要适当地增加润版液的份量，以防油墨在非印纹部分粘着。
水性油墨的印刷要求由于水性油墨自身特点，导致油墨干燥速度较难控制，所以在印刷时适合快速印刷，印刷速度过慢容易导致网版上的油墨快速干燥塞版水性油墨的干燥要求水性油墨主要为自然干燥，但印刷后自然晾晒8小时后再用130度烘烤1分钟左右效果---。水性油墨助剂的使用慢干剂：用于降低水性油墨的干燥速度，使用量不可超过5%.消泡剂：用于消除汽泡，用量为0.5-2%之间。增稠剂：用于增加树脂的粘度，以使油墨达到适合的粘度，用量在0.5-2%之间。ph稳定剂：用于保持水性油墨的ph值，控制它在8-9.5之间。
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