本公司从事kcb系列齿轮泵、 2cy系列齿轮泵、ycb系列齿轮泵、chy系列直流电机泵、2cg硬齿面渣油泵、lb冷冻机润滑油泵、nyp型高粘度转子泵、ncb型内啮合齿轮泵、 3g系列三螺杆泵、sn型系列三螺杆泵、2w.w双螺杆泵、i-1b螺杆泵浓浆泵、三螺杆沥青泵、g型单螺杆泵、ry系列导热油泵、rcb型保温沥青 泵、kcg型高温齿轮泵系列等产品。
一yzr热油泵概述
yzr热油泵主要用于,市政工程,火力发电厂,煤气焦化厂,炼油厂,炼钢厂,采矿,造纸业,水泥厂,食品厂,印染厂等行业抽吸浓液,稠油,油渣,污浊液,泥浆,灰浆,流砂及城市排污沟道的流动污泥,以及含有泥砂渣物流体和有腐蚀性液体.可输送高温(480℃)的-,原油,沥青,油渣等工况.
二型号意义:80yzr80-20a
yzr－液下式渣浆泵
80-泵的出口直径(mm)
80-泵的设计点流量(m3/h)
20-泵的设计点扬程(m)
a－表示叶轮经-次切割
三泵的传动方式:
泵通过弹性联轴器与电动机连接,从原动机方向看泵为顺时针方向旋转.
四yzr型液下渣浆泵装配顺序:
1.将轴承分别装在轴承盒和轴承座上.
2.将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上.
3.将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固.
4.将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上.
5.将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承座安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置.
6.将联接管固定在轴承座上,并在联接管下装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,控制在1~1.5mm内调好后的用螺母,螺栓紧固.
7.电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固.
8.从泵的出口顺序将石棉垫,出液弯头、出液管部件装上,并固定支承座上.
五yzr热油泵安装:
1.安装前的装备工作
a.检查水泵和电机有无损坏
b.准备工具及起重设备
c.按图检查基础
2.将泵的支承座安装在容器上,用螺栓拧紧如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓
yzr热油泵起动与停止:
1.观察泵的安装基础是否已经重色轻友,所有各部件螺栓是否拧紧.
2.检查泵轴向间隙是否已经调整好扳动联轴器无摩擦声即可.
3.油 注入钙基黄油
4.检查电机旋转方向是否正确
5.起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围.
6.泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞.
7.泵长期停止运行时,应先将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存.
六yzr热油泵维护保养:
1.注意泵轴承温度,不应超过外界温度35℃但 不应大于75℃.
2.油杯内应注满钙基黄油,-轴承能正常润滑.
3.泵在工作-个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油.以后每工作2000小时后更换一次.
4.定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升.
5.运转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查.
6.泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体或泵盖之间间隙的磨损不能过大,间隙的 值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或盖.
七yzr热油泵结构说明:
yzr型泵为单级,单吸悬臂式结构,用轴承座,联接管连接泵的水力部件,液体由出液管部件排出,泵的叶轮为半开式叶轮,在叶轮片进口延伸处设有搅拌叶片,该泵主要特点是在液下部位的泵轴,有足够的刚度,叶轮,泵壳之间不设轴承,不采用轴封,可以输送含有较大-固体颗粒的介质.泵插入液下的长度在800-2000之间,如果需要可以配带吸入管.轴封采用液下泵插入液体中运行,不设轴封,传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上,用联轴器与泵相连.
型号
50yzr20-18
流量
24m3/h
扬程
16.5m
转速
1450rpg
材质
铸钢
驱动方式
电动
产品说明
rgp系列离心泵是高温水、高温油加热器的加热循环移送装置，具有流量大、直连式、耐高温的特点。广泛适用于大功率模温机、水加热器、油加热器、导热油炉、管道增压系统等。
使用条件：
一般条件：-5℃ ~ +50℃
高温热水：+50℃ ~ +180℃
高温导热油：+50℃ ~ +250℃
工作环境温度：-5℃ ~ +40℃
rgp系列离心泵特点：
1.运行平稳，泵同轴度高，叶轮-的动静平衡，-运行平稳，振动小
2.节省空间，电机和泵同轴， 限度地缩小了泵的占地面积和占用空间，节省建设投资
3.-的机械密封结构，-了介质输送泄漏量少
4.泵内除机械密封摩擦副外无任何金属性摩擦，性能保持长期稳定
用途例：
1.温模温机，油加热器，橡胶机械模温机等高温温控设备的配套设备
2.热水型卧式热水泵，适用于能源、冶金、浴室、宾馆等锅炉热水增压输送
3.各种成套温控设备中的大流量增压泵
4.热油、燃料等高温热媒的输送
安装尺寸图：
特性曲线图：
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