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在塑料异型材挤出时，要大限度发挥不同剪切性能挤出机的挤出效率，建立螺杆加热区(供料段、压缩段)与恒温区(熔融段、计量段)所需热量与所供热量的平衡是关键所在。依据挤出机剪切性能特点，不同剪切性能挤出机，挤出不同规格塑料异型材，应分别采取不同的挤出工艺，以适应制品性能的需求。

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(1)停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。

(2)关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。

(3)打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，塑料切片机图片，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。

(4)螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料或破碎料，清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速sr/min左右以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，塑料切片机品牌，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。

(5)挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以---安全生产。