铝合金重力铸造中，出现裂纹的原因及如何来预防，分析如下。
铸件出现裂纹的原因有：
原因一：铸件的厚度不均匀。
原因二：模具局部过热，或者是浇注温度过高。
原因三：铸件的补缩---。
针对上述原因，我们可以采取的措施有：
使铸件壁厚均匀，并且均匀过渡；正确选择浇口，增大铸件的补缩能力。
浅析重力铸造模具中有哪些要注意的
烤模注意事项
(1)要根据模具的规格，来制作烤架，这样烤模时温度才能够均匀分布。
(2)操作人员应戴好面罩，并做好安全防护工作。
(3)烤架使用时要注意点火安全，火焰要方便进行调整。如有漏氧现象，则不能使用。
重力铸造机的安全操作规程的内容很多，我们先来介绍一下，剩下的部分以后再进行介绍。
1.混砂作业
(1)机器要有专人负责，在开车前要进行检查，检查没有问题后才能开始使用。
(2)机器开动后，不能用手进行扒料或者对碾轮进行清理，以防发生危险。
(3)对碾盘进行清理和检修时，必须要切断电源后才能进行，并在机器上挂上安全标牌，起警示作用。
(4)碾砂机工作时，洪梅铝铸件，型砂不能取出。
(5)工作场所中散落的砂料和物件，要及时清理掉，以防人员滑倒。
2.造型作业
(1)造型作业中物件的运输要安全-，以防物件----，砂型要放在坚固的支架上。
(2)手工造型、造芯时要注意安全，操作人员穿好安全鞋。
(3)造型用的砂箱的堆垛高度不能超过2米。
(4)用机器造型、造芯时，要熟悉机器的结构性能、操作使用以及安全操作规程。
3.砂型烘干作业
(1)装卸砂型时，应平均分配，铝铸件，以免造成翻车。
(2)火门附近不能有yi燃yi爆品，炉门附近不能有障碍物，以防行车受阻。
(3)进行加煤或扒渣操作时，操作人员应戴好防热面罩，以防被灼伤。
压铸件的优点
1. 可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
2. 压铸件的尺寸精度较高，可达it11-13级，有时可达it9级，沙田铝铸件，表面粗糙度达ra0.8—3.2um，互换性好。
3. 材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%-80%，毛坯利用率达90%。
4. 生产-。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，麻涌铝铸件，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率较高，适合大批量生产。
5. 方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部特殊性能要求。
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