注塑模具的结构形式和加工直接影响塑件制品和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。
冷却---或水道漏水：注塑模具的冷却效果直接影响制品的和生产效率，如冷却---，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，mouldbase，使模具不能正常成型而停产，---者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，---是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。
压缩成型：俗称压制成型，是早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚青胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、dap树脂、有机硅树脂、聚酰等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团dmc、片状模塑料smc、预制整体模塑料bmc等。一般情况下，衢州模架，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。注射吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，模架价格，不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。
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