铸石板一种很有前途的材料，它能在一定部位代替某些金属材料或其它材料；它能降低成本，延长设备使用寿命；减少维修工作量，保持设备的工作稳定性，但目前铸石材料在建材设备上使用量还不大，随着节能工作的深入进行，料筒仓溜槽耐磨铸石板，铸石的使用将逐步推广。由于铸石制品的韧性较差，硬度较高，难以切削加工，一般按一定形状和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。铸石的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料，如酸、碱储罐、反应罐、酸洗池槽的防腐蚀衬里；各种矿石、灰渣、尾矿的溜槽和输送管道，手提机烧结料仓耐磨铸石板，以及球磨的耐磨衬板等。在建筑上可用作仓库地坪，公共建筑的过道、楼梯踏步，厂房的耐酸地坪和墙裙，以及水工工程的大坝贴面和排砂孔衬里等。
铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm.孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。 将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里铺设前需清理干净底板表面，再将铸石板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于铸石板。为-斜升段铸石板铺设时不会大量滑落，铸石板铺设顺序先水平段，待初步固化后约---，奉贤耐磨铸石板，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，铸石板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm.铸石胶泥完全固化约需3~4天达到高强度可投入使用。捞渣机更换铸石板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，-捞渣机满足运行要求。
铸石的主要功能是：硬度高莫氏硬度为7～8；耐磨性好耐磨系数为0.09～0.14克/公分2，抗腐蚀功能强，除和热磷酸外，能抗任何酸碱的腐蚀耐酸性大于96％，溜槽衬板料斗耐磨铸石板，耐碱性大于98％.
铸石具有的耐腐蚀、耐磨功能，其耐酸碱性可达99％以上，耐磨性比锰钢高5～10倍，比碳素钢高数十倍；其莫氏硬度7～8，仅次于金刚石和刚玉.但其耐性、抗冲击性较差，切削加工艰难.
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