连续打包动作
1.ls1故障
ls1接触未能放开，重新调整弹片间隙。
2.ls1故障
ls1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。
3.ls4故障
ls4迟延，微开关接点未能放开。
4.离合器间隙太小，加垫片。
5.ls3、ls5故障。
更换。
6.td故障。
更换。
七.未捆紧即切断(打大圈)
1.捆紧力太小
调大捆紧力。
2.ls3、ls5位置不当。
调整ls3、ls5开关的位置
3.磁控td不好
更换。
打包机如何调试呢？首先检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，流水线打包机，方可调试。下面讲解一下打包机称量调试方法。
(1)、偏载调整
将10kg砝码，封箱打包机，分别集中放置在称量斗两个承关键上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。
(2)、称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。
(3)、参数设定
定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。当重量>设定值-快加提前量时，停止快加，转入慢加；当重量>(设定值-慢加提前量时，停止加料。
打包机使用时，收紧后不切带或不收切带
一收紧后不自动切带
1，收带力量太小调整螺丝杆加大收带力量
2，摩擦片打滑摩擦片表面有油渍，需要清理加大摩擦力
3，皮带打滑皮带松动，带不动皮带轮，全自动打包机，无---常转动，
4，切带开关或磁簧开关损坏。
二打包时带子不收紧就切带
1，洛阳打包机，切带开关或磁簧开关损坏正常信号为常开
2，收带力量太小不会经常出现，偶尔会出现这种情况，力量需要加大
3，收紧轮或输送轮中间带槽出现磨损或内部有打包带残留。
|
登录后台
