对于这种变化使得瓦楞纸箱印刷技术也发生非常大的变化，在此过程中瓦楞纸箱印刷大体经历以下几个阶段：
1、简单文字或线条的单色印刷。
这时期主要受印刷技术的---：采用的是适用于水可洗油墨的印-。此种印-印刷精度低，油墨需数根胶辊来打匀，印刷后干燥时间较长，不适合高速印刷。印刷版为手工雕刻橡皮版，雕刻精度差，印刷效果不理想。。印刷图案的内容大都是---简单的文字线条，印刷后起到简单的标识作用，而起不到装潢作用。
2、简单文字线条色块的彩色印刷。
这时期大都为三色水性印-，可以实现较的套印印刷。印刷油墨为水性印刷油墨，干燥速度快，色泽饱满，印刷效果较好。印刷版材仍然以手工雕刻版为主，但已开始使用较厚感光树脂版。印刷图案只是一些简单的线条、色块及简单的网点图案，这时的印刷图案已不于作为产品的标识，而是要通过瓦楞纸箱包装的彩色印刷装饰赋予其销售包装的功能。但其表现内容因受印-等因数的---而并不很广泛。
生产的瓦楞纸箱强度更高。采用预印工艺生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制作时有一定的加热成型时间，终生产的瓦楞纸箱强度高，且可以避免贴面机生产时产生的涂胶不匀、纸箱起筋，铜版印刷胶辊，纸板翘曲等现象。
有更高的---。凹版印刷是直接压印，印出的墨层厚实、网点精细、图案精美，印品高；凹版预印后通过卷对卷上瓦楞纸板线制作瓦楞纸板，印刷胶辊翻新，既不会损伤瓦楞，也不会形成“搓衣板”条纹，---瓦楞纸板的强度；在胶印单张面纸与瓦楞板裱贴时，橡胶印刷胶辊，贴面机是通过压力辊对纸板加压来粘合面纸和瓦楞纸板，
这样会损伤瓦楞纸板的尖峰，降低瓦楞纸板的强度，实验表明，在同等条件下，凹版预印比胶印预印的纸箱强度高出10%。故在纸箱强度一定的情况下，用凹印预印可通过调低面纸克重来维持所需强度，而调低克重可降低10%的成本，但降低克重的方法在胶印机上是有限的，低于200g的白板纸采用胶印贴面成箱后会出现明显的“搓衣板”现象。另外再将凹版预印的效率计入成本，纸箱总成本还会---下降。
纸箱预印的生产设备与工艺
1纸箱预印用的主要设备是大型机组式凹版印-，其辅助设备是瓦楞纸生产线电脑控制横切与纵切。预印后的面纸装在瓦楞纸板线的挂面工位上，经过施胶、贴面、压平、烘干、裁切等工序，后制成彩色纸板，经模切、粘箱等后道加工工序完成纸箱制作。
2纸箱预印对瓦楞纸板线的要求。凹版印刷纸箱预印生产线的重要配置是瓦楞纸板生产线上的电脑横切，龙门印刷胶辊，即必须在瓦楞纸板生产线横切刀上加装识别横切控制功能，它的主要控制原理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识，将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切的时间，从而在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。目前---横切机生产厂家都能为纸箱厂安装这一功能，横切精度可控制在0.5mm以内，目前我国现生产的瓦楞纸板生产线均可根据客户要求安装电脑横切装置。
电脑纵切和电脑横切是同样的原理
1油墨与光油：预印的凹版印-所采用的油墨主要以醇溶性油墨为主或水性纸张---凹印油墨。
|
登录后台
