新稀土镁球化剂的用量比例：我国广泛采用的球化剂是稀土镁球化剂。镁是重要的球化元素，碳硅分析仪但它密度小(1.73g/cm3)、沸点低(1120℃)，若直接加入铁液，采购稀土镁球化剂，镁将浮于液面并立即沸腾，江苏稀土镁球化剂，这不仅使镁的吸收率降低，供应稀土镁球化剂，也不够安全。稀土元素包括---(la)、镱(yb)和钇(y)等多种元素。 球化剂的用量直接影响残余镁量的多少。如果球化剂加入量过多，就会引起残余镁量过多，虽然不致于影响稀土镁球化剂合格率(球径大小仍属正常)，但是它会增加收缩，引起脆性。同时由于原铁液含锰量偏高，球化剂加入量过多，较易出现碳化物，白口倾向---，导致球数合格率的下降;如果球化剂加入量过少，就会导致残余镁量不足，影响球化的合格率，球数合格率也会降低。炉前铁水分析仪是在正常试验情况下的结果，并说明如下:球化剂加入量1 4%时，稀土镁球化剂厂家，由于残余镁量不足，出现蠕虫状石墨;加入量1 8%时，由于残余镁量过多，出现碳化物，导致球数下降，不过二者球径大小仍合乎要求;球化合格率非球化率。 合适的球化元素残留量能使石墨充分球化且不产生渗碳体。球化元素残留量取决于球化剂组成、球化元素在铁水中的吸收率、铁水中干扰元素含量以及球化剂加人量，确定球化剂加入量应考虑以下一些因素。
在工业生产领域，主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多)，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金分别是以---为主的轻稀土和以钇为主的重稀土等。这些合金中目前---上用的较为广泛的是稀土镁硅铁合金，除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂以---为主、单一重稀土球化剂以钇为主、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。
球墨铸铁的稳定生产除了选择合适的球化剂以及---球化剂的外，还需要正确使用球化剂，才能---生产出稳定的球墨铸铁件，这是一个系统工程，具体总结以下几点：
1、原铁液是稳定生产---球墨铸铁的基础。
2、成分合适的---球化剂是生产球墨铸铁的关键。
3、正确的球化孕育处理工艺是---。
选择一个还是的球化剂是---的，但是只要稳定的生产符合要求的球墨铸铁件，这不是一个因素，而是一个系统工程，还需要重视以下事项：1.获得s，o含量低且稳定的原铁液。2.确立适宜的球化剂加入量和球化剂元素残留量。3.选择合理的铁液化学成分。4.正确的球化孕育处理工艺。以常用的中入发球化处理为例，在出铁时要快。
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