干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220~260c。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250c之间。
模具温度：50~95c。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内这里“d”是冷却腔道的直径。
注射压力：700~1050bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，吹塑hdpe颗粒，浇口长度不要超过0.75mm。---适用于使用热流道模具。
2019年中国聚乙烯消费增长的主要动力来自于电商与网购行业的发展，工业包装升级，农作物的科学种植，食品包装行业发展和二胎政策促使卫材需求大幅度增长，及物流运输包装升级。从消费结构来看，塑料薄膜、注塑和拉丝占比较去年下滑1个百分点，分别在51%、12%和5%，主要终端市场增速放缓的影响。中空占比维持稳定在12%，且近年来ibc桶、食品相关的包装发展较为-。受城镇化管网建设、煤改气政策的激励推动管材在消费结构占比中提升2个百分点，安徽hdpe颗粒，升至13%。涂覆、电线电缆、滚塑等小众领域消费发展平稳，占比在1%-2%。
hdpe产品来看，2019年hdpe表观消费量在1553万吨，较2018年增长16.18%。食品、、物流等行业的发展，对于中空和薄膜制品需求稳步增长。2019年城市垃圾分类的实施，推动了垃圾袋和垃圾桶的需求增加。从hdpe不同产品应用领域来看，多数产品应用领域终端化，同时不同领域应用错综复杂。
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料温对安徽塑料颗粒塑件影响较大，料温过低会形成缺料，外表无光泽，银丝紊乱，料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；
模温对塑件影响很大，模温低时缩短率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，hdpe排水管颗粒，成型周期长；
成型缩短率小，易发生熔融开裂，发生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；
塑料颗粒熔融温度高，hdpe颗粒价格，粘度高，对剪切作用不灵敏，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
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