模具
潜伏式浇口
优点：潜伏式浇口位置比较灵活，可在塑料制品内外表面进胶。流道开设在分型面上，浇口潜入分型面下，熔料斜向进入型腔。由于在塑料制品和流道分别设置推出机构，供应模架，开模时浇口自动被切断，流道凝料自动脱落。同时，其模具结构较三板模结构简单，---提高了生产效率，并可降低成本。
缺点：对过韧(如pa类)或过脆(如ps类)的塑料并不适用，前者不易切断，后者易于断裂，容易堵塞浇口。
模具
直浇口即主流道浇口，属于非---性浇口。
缺点：进料处有较大的残余应力，容易导致注塑制品翘曲变形，同时浇口较大，去除浇口痕迹较困难且痕迹较大，影响美观，模架，所以，这类浇口多用于注射成型大中型长流程、深型腔、筒形或壳形注塑制品，尤其适合于聚---、聚砜等高粘度塑料。另外，mold，这种形式的浇口只适合于单型腔模具。
整体式锻模模架：
该类模架具有以下特点：
1)结构简单，模架生产厂家，制造方便；
2)模具导向用的导销设在模块上；
3)不仅适用于分模面为平面的锻件模锻，同时还适用于分模面为曲面的锻件模锻，错移力由身平衡；
4)安装、调整、拆卸方便；
5)易翻修。
整体式锻模模架按模块的外形可分两类：
1)矩形模块模架--适于模锻长轴类锻件； 2)圆形模块模架--适于模锻回转体锻件。
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